La producció de plaques i tires de coure es divideix en sis àrees principals, que inclouen la zona del forn, el laboratori, la zona de tall, la zona de laminació en calent, la zona de rentat d'aigua i la zona de laminació de plaques. El mètode i el procés de producció de tires de coure són els següents:
El primer pas: fabricació d'embrions; d'acord amb l'objectiu de producció predeterminat, assigneu diferents graus de requisits de composició d'elements d'aliatge per obtenir diferents tipus de matèries primeres de coure i, a continuació, utilitzeu el mètode d'estirament al lingot per llançar el bloc de coure. El mètode de dibuix amunt fa referència al procés de fusió. L'aigua es dirigeix cap amunt i la precisió és millor.
Pas 2: prova; Per garantir la producció de productes acabats que siguin qualificats i econòmicament beneficiosos, la precisió dels resultats de les proves és especialment important. La responsabilitat del laboratori és informar de manera ràpida i precisa dels resultats de les proves al mestre del forn en funció dels blocs de coure presentats per a la inspecció.
El tercer pas: tallar; la barra de coure completa s'estira amb una corda penjant, es col·loca de manera estable sobre una taula de tall especial, i després es talla amb una serra de rodes de tall i, a continuació, la superfície desigual de la barra de coure es polida llisa amb una fresadora de tires de coure, de manera que és beneficiós per a la planitud i la suavitat de la superfície de la tira de coure processada posteriorment.
Pas 4: laminació en calent; després de ser tallats per la taula de tall, les barres de coure s'escalfen a una temperatura elevada de 1000 graus i després es laminen en calent en una tira de coure amb un gruix d'uns 2,3 cm; o laminat en fred en una tira de coure amb un gruix d'uns 2,3 cm. Una cinta de coure d'uns 1,3 cm.
Pas 5: rentat amb aigua; després que cada bloc de coure hagi estat sotmès al procés de laminació preliminar, a causa de la presència d'impureses superficials, per tal d'evitar afectar la qualitat del producte acabat, ha de passar de nou pel forn de segellat per al rentat amb aigua. La zona de rentat d'aigua es divideix en dos tipus de piscines segons el grau d'acidesa. La concentració més alta és de 6-8 graus i la concentració més baixa és de 3-5 graus. Entre ells, els pegats vermells produïts a la superfície de les plaques de coure i les tires de coure es poden eliminar amb l'àcid del dipòsit de rentat, mentre que els pegats vermells foscos es poden eliminar raspallant amb cabells de ferro fi durant el rentat. Les tires de coure després d'aquesta sèrie de tractaments, òbviament, brillen la brillantor inherent del coure. Encara hi ha taques vermelles durant el procés d'enrotllament i el pas de rentat d'aigua encara s'ha de tornar a fer. Durant el període de rentat, també heu de parar atenció a comprovar regularment l'acidesa de la piscina i afegir àcid a temps per evitar un rentat insuficient a causa del baix contingut d'àcid.
Pas 6: Enrotllament de la placa; l'àrea de laminació de la placa es divideix en 180 enrotllaments en brut i 110 en rodaments mitjans. Segons les diferents mides dels diversos corrons, les tires de coure que es laminen en calent i es calcinen al forn de balises es processen de brut a fi a través dels dos passos anteriors.
