En primer lloc, què és el coure sense plom?
El coure sense plom es refereix a aliatges de coure o materials de coure pur, el contingut de plom està estrictament controlat per complir els estàndards de seguretat específics.
El coure sense plom no és el mateix que el coure vermell. El coure vermell és coure industrialment pur, amb un contingut de coure del 99,5% -99,95% i un aspecte vermell-vermell. El coure lliure de plom pot ser un material d’aliatge derivat d’aliatges de coure com el llautó controlant el contingut de plom, o pot ser un coure pur que hagi estat sotmès a un tractament especial per assolir estàndards sense plom. Tot i això, el coure sense plom difereix del coure vermell en composició, propietats i usos.
Els requisits de contingut de plom per al coure sense plom varien en funció de l’aplicació i de l’estàndard. Per exemple, en algunes parts d’electrònica i automoció, l’estàndard ROHS requereix un contingut de plom inferior al 0,1% (a excepció dels aliatges de coure, que requereixen un contingut de plom inferior al 4%).
La indústria electrònica dels Estats Units requereix un contingut de lideratge inferior al 0,01%.
Les característiques principals del coure sense plom són una bona treballabilitat, una gran resistència i una seguretat i protecció ambiental.
Llavors, com es fabrica el coure sense plom?
Pas 1: Selecció de material. Seleccioneu matèries primeres qualificades, com ara coure electrolític d’alta puresa, zinc i altres elements additius (com ara bismut, silici, magnesi, antimoni, seleni i teluri, segons els requisits específics de composició del coure lliure de plom).
Pas 2: fosa. El coure electrolític s’escalfa a una temperatura alta (generalment 1100-1200 graus) per fondre’l en estat líquid.
Pas 3: afegint elements. El zinc i altres elements que substitueixen el plom s’afegeixen al coure fos segons la relació de composició d’aliatge dissenyada i s’agiten a fons per assegurar una barreja uniforme.
Pas 4: refinar. S’afegeixen agents de refinació per eliminar les impureses i els gasos, millorant la puresa i la qualitat de l’aliatge de coure. Els agents de refinament solen incloure fluorita, criolita, borax, diòxid de silici, òxid de coure, fluorosilicat de sodi i diòxid de titani.
Pas 5: Casting. L’aliatge refinat de coure es llança a una temperatura adequada (per exemple, 1000-1050 graus seguit d’escalfament fins a 1150-1200 graus) per produir lingots de coure sense plom. Finalment, es produeix un processament posterior. Segons els requisits del producte, els lingots es sotmeten a processos de forja, extrusió, rodatge i estirament per produir productes de coure sense plom en diverses formes i especificacions, com ara varetes, tubs, plaques i filferro.
Quines són les principals aplicacions de coure sense plom?
Aparells electrònics i elèctrics: s’utilitza àmpliament en la fabricació de connectors electrònics i elèctrics, plug-ins, cables i cables, commutador i altres components, ja que el coure sense plom compleix els requisits ambientals de la indústria electrònica i té una excel·lent conductivitat i maquinària.
Accessos de bany: s'utilitza en la fabricació d'aixetes, vàlvules i maquinari de bany, complint la resistència a la corrosió i els requisits de seguretat dels accessoris del bany.
Equipament mèdic: es pot utilitzar per fabricar components de dispositius mèdics, com ara instruments quirúrgics, instruments dentals i connectors de dispositius mèdics. La seva seguretat i biocompatibilitat són crucials per a les aplicacions mèdiques.
Fabricació mecànica: en enginyeria mecànica, el coure sense plom s’utilitza per fabricar diverses parts mecàniques, connectors i fixadors, com ara cargols, femelles, coixinets i engranatges.
La companyia té un grup de línies de producció de processament de coure a la Xina, incloent:
Línia de producció de tubs de coure de precisió alemany (producció anual de 30.000 tones)
Tecnologia japonesa Línia de fulla de coure (més fina fins a 6 μm)
Línia d'extrusió contínua de barra de coure completament automàtica
Unitat de fulls de coure intel·ligent i fàbriques
El control i la gestió digitalitzats de tot el procés de producció es realitzen mitjançant el sistema MES i la precisió dimensional dels productes pot arribar a ± 0,01 mm.
Correu electrònic
