Anàlisi de defectes comuns en els perfils de tubs i barres d'aliatge de coure
1. Sobreescalfament i sobrecombustió:
Definició:
Durant el procés d'escalfament o processament del metall, a causa de l'alta temperatura i el llarg temps, el fenomen d'ampliació de l'estructura i els grans de l'illa s'anomena sobreescalfament. Quan es produeix un sobreescalfament greu, els components de baix punt de fusió entre els grans es fondran o els límits del gra es debilitaran, cosa que s'anomena sobrecombustió.
causa:
a. La temperatura de calefacció és alta, el temps d'escalfament és llarg o l'àrea està exposada a una font d'alta temperatura durant molt de temps;
b. La temperatura al final de l'extrusió en calent és massa alta o el producte es manté a la zona d'alta temperatura durant molt de temps;
c. Hi ha components de baix punt de fusió o hi ha moltes impureses de baix punt de fusió a l'aliatge.
2. Esquerdes o esquerdes:
Definició:
A la superfície dels perfils de tubs i varetes apareixen esquerdes irregulars contínues o intermitents. Les menors s'anomenen esquerdes, i les greus s'anomenen esquerdes.
causa:
a. Hi ha esquerdes, inclusions, cavitats de contracció, porositat, aïllament en fred o altres impureses nocives al lingot de fosa o l'estructura del cristall i la composició química són greument desiguals;
b. Hi ha una gran tensió al lingot o una gran tensió causada per una tecnologia de processament inadequada;
c. La velocitat d'extrusió és massa ràpida i la velocitat de processament és massa alta;
d. El procés de tractament tèrmic és inadequat i el processament o tractament tèrmic es troba a la zona de temperatura fràgil del material.
3. Contracció:
Definició:
La contracció de la cua és un defecte especial a la cua dels productes extrusats. Al final de l'extrusió, a causa de la turbulència del metall, l'escala d'òxid a la superfície del lingot, el lubricant i altres contaminants sovint hi flueixen, donant lloc a una delaminació entre metalls.
causa:
a. El flux metàl·lic a la cua d'extrusió està desordenat;
b. Hi ha defectes a la superfície i subsuperfície del lingot, i hi ha lubricants i altres contaminants al barril d'extrusió.
4. Bombolleig
Definició:
La superfície del producte després de l'extrusió, estirat i retorn té protuberàncies semblants a tires allargades al llarg de la direcció de processament. Quan es dissecciona, es converteix en una cavitat. Aquesta protuberància s'anomena bombolla. Les bombolles són majoritàriament tires llargues amb una superfície llisa i una brillantor metàl·lica a l'interior quan es tallen, amb alguns òxids associats o altres inclusions.
causa:
a. Hi ha defectes com ara porus, cavitats de contracció i inclusions al lingot, i es forma una delaminació al llarg de la direcció de processament després de l'extrusió, estirament i laminació en fred;
b. Excés de lubricant al cilindre d'extrusió;
c. La contracció del producte extruït no s'elimina completament i es forma una delaminació després d'un estirament addicional.
5. Deszincificació
Definició:
Després del recuit o decapat de tubs, barres i filferros d'aliatge de coure que contenen zinc, les taques grises o vermelles que apareixen a la superfície s'anomenen dezincificació. Les taques esmentades anteriorment poden aparèixer lleugerament i la deszincificació severa pot provocar canvis microestructurals.
causa:
a. La temperatura de recuit és massa alta i la flama es ruixa directament a la superfície del producte, fent que el zinc es fongui, es volatilitzi o s'oxidi;
b. La temperatura d'extrusió és massa alta;
c. Durant el decapat, la concentració d'àcid és massa alta i el temps de decapat és massa llarg, provocant la deszincificació de la superfície;
d. Sota l'acció dels medis ambientals, es produeixen reaccions químiques o electroquímiques per formar la deszincificació.
6. Fideus marcats (comunament coneguts com a pitting i tracoma)
Definició:
La superfície rugosa amb petites depressions en forma de punts i superfícies irregulars a la superfície de les barres de filferro de tubs s'anomena superfície picada. Els pockmarks es distribueixen localment, periòdicament o en pegats. Els individuals s'anomenen pockmarks i els greus s'anomenen pockmarks.
causa:
a. L'alta temperatura de recuit i el llarg temps de recuit donen lloc a grans gruixuts, i els aliatges de coure que contenen zinc es dezincifiquen severament durant el recuit;
b. en escabetx;
c. La velocitat de processament és massa petita i la superfície no és llisa;
d. La superfície de l'equip o eines de processament no és llisa i s'hi enganxa matèria estranya, que es forma després del contacte amb el material.
7. Marques d'anells superficials
Definició:
Les protuberàncies anulars periòdiques apareixen a la superfície o a la paret interior de les varetes de filferro i es converteixen en marques anulars superficials, comunament conegudes com a nusos de bambú.
Les marques d'anells superficials es produeixen durant els processos d'estirament, pelat i allisament. Les marques dels anells són generalment llises i les vores elevades individuals tenen vores i cantonades. Durant el procés de redreçament, apareix una protuberància anular especial al llarg de la direcció 450.
causa:
a. Els motius de l'anell d'estirament són la temperatura de recuit desigual, el procés i la lubricació deficients i el decapat incomplet;
b. El motiu del peeling en forma d'anell és que el disseny del motlle pelador no és raonable i la velocitat d'estirament és inadequada; o la vora de tall del motlle pelat no és nítida i la resistència a l'eliminació d'encenall és gran;
c. La causa de l'anell de redreçada és un ajust inadequat de l'angle del rodet o una pressió excessiva.
Marques i usos dels aliatges de coure d'ús habitual
▲ Llautó ordinari, 6 marques comunes
1. H96, utilitzat per a tubs de condensador, radiadors, dissipadors de calor i peces conductores.
2. H80, utilitzat per a canonades de parets primes, canonades corrugades, etc.
3. H70, utilitzat per a peces mecàniques i elèctriques, etc.
4. H68, s'utilitza per a peces complexes estampades en fred, peces embutides, carcassa de radiadors, etc.
5. H65, utilitzat per a ferreteria petita, molles petites, cargols i peces de màquina, etc.
6. H62, utilitzat per reblons, passadors, conductes, femelles, etc.
▲ Llautó plom, 3 graus comuns
1. HPb63-2, utilitzat per a peces mecàniques de resistència general.
2. HPb61-1, utilitzat per a peces estructurals d'alta resistència.
3. HPb59-1, utilitzat per estampar en calent i tallar peces, com ara passadors, cargols, etc.
▲ Llautó manganès, 2 marques comunes
L'HMn58-2 i l'HMn57-3-1 s'utilitzen principalment per a peces utilitzades en condicions corrosives i indústries actuals febles.
▲ Llautó estany, 3 marques comunes
1. HSn90-1, utilitzat per a casquilles elàstiques d'automòbils i tractors i altres peces resistents a la corrosió i que redueixen la fricció.
2. HSn70-1, tubs i conductes de condensadors resistents a la corrosió a alta temperatura en vaixells i equips de centrals elèctriques.
3. HSn62-1, utilitzat per a peces que entren en contacte amb l'aigua de mar i la gasolina.
▲ Llautó de ferro, 2 marques comunes
1. HFe59-1-1, utilitzat per a peces que treballen sota fricció i corrosió, com ara volanderes, casquilles, etc.
2. HFe58-1-1, peces resistents a la corrosió d'alta resistència que s'utilitzen per al premsat i tall en calent.
▲ Llautó níquel
Hni65-5, utilitzat per a tubs de manòmetres, tubs de condensador i xarxes de fabricació de paper, etc.
▲ Bronze d'estany, 5 graus comuns
1. QSn4-3, peces resistents a la corrosió i al desgast, components i molles diamagnètiques, etc.
2. QSn4-4-2.5, peces sotmeses a fricció, com ara casquilles, coixinets, discos, etc.
3. QSn6.5-0.1, peça de contacte de molla, peces resistents al desgast i antimagnètiques en instruments de precisió.
4. QSn6.5-0.4, utilitzat per a la fabricació de paper de malla de coure, molles, peces resistents al desgast, etc.
5. QSn7-0.2, s'utilitza per a peces de treball que estan subjectes a fricció, com ara coixinets, engranatges sense fi i molles.
▲ Bronze d'alumini, 5 graus comuns
1. QAI5, per a components elàstics resistents a la corrosió.
2. QAI9-2, accessoris de canonades que funcionen amb vapor per sota dels 250 graus.
3. QAI9-4, utilitzat per a coixinets, engranatges, seients de vàlvules, peces de vaixells i components elèctrics.
4. QAI7, utilitzat per a engranatges, rodes de fricció, mecanismes de transmissió d'engranatges sinc, etc.
5. QAI10-3-1.5, utilitzat per a peces resistents al desgast que treballen a altes temperatures, com ara coixinets, engranatges, volants, etc.
▲Bronze de beril·li, 2 graus comuns
1. Qbe1.7, utilitzat per a molles importants, components sensibles d'instruments de precisió, etc.
2. Qbe2 s'utilitza per a components i coixinets elàstics importants en condicions de treball d'alta velocitat i alta temperatura.
▲ Bronze de silicona, 2 marques comunes
1. QSi1-3 s'utilitza per a peces de fricció que treballen per sota dels 300 graus, com ara casquilles de guia de vàlvules d'admissió i d'escapament.
2. Qsi3-1, utilitzat per a molles, engranatges de cuc, engranatges de cuc i peces resistents a la corrosió, etc.
▲ Bronze manganès
QMn5 s'utilitza habitualment en la fabricació de diverses juntes de canonades per a peces de màquines de vapor i engranatges de cuc, vàlvules de vapor i altres peces resistents a la corrosió a alta temperatura.
