Els tubs de coure es poden classificar per forma en tubs en forma i rodó. Els tubs en forma es poden classificar més en el·líptic, quadrat, rectangular, triangular, hexagonal, en forma de gota, pentagonal, ronda interior quadrada exterior, espiral, costellana interna, costellada externa i flors de pruna, entre d'altres. Els tubs de coure es poden classificar mitjançant el mètode de producció i el rendiment en tubs extrusos, dibuixats, soldats, flexibles i semi-rígids. A partir de la composició d’aliatge, els tubs de coure es poden classificar com a coure vermell, llautó, bronze i coure blanc. Finalment, en funció del seu ús previst, es poden classificar com a condensadors, tubs d’aire condicionat, tubs de radiador, tubs de guies d’ona, tubs de concentrador d’oxigen, tubs aeroespacials i tubs d’antena. Ara, tornem al tema i discutim el processament de tubs de coure.
Els requisits tècnics per al processament de tubs de coure són els següents:
1. El processament de canonades s’ha de dur a terme segons els dibuixos de disseny i la forma i les dimensions han de complir els requisits de disseny.
2. El canvi de diàmetre a la fractura ha d’estar dins del 2% del diàmetre estàndard del tub de coure, i els flash i els burrs no estan permesos . 3. Els accessoris de canonades s’han de desviar, netejar i lliures d’encenalls de coure. Les superfícies internes i externes han de ser llises i lliures d’oli, rascades i escala.
4. El nitrogen s’ha d’utilitzar durant la soldadura. Després de la soldadura, l’interior s’ha de netejar amb aire comprimit sec a 2,8-3,0 MPa.
Els mètodes de processament de tubs de coure inclouen el següent:
1. Tall de precisió de diversos tubs petits de precisió.
2. Afilació dels extrems tallats de diversos tubs petits de precisió.
3. Flaració i tancament de diversos tubs petits de precisió.
4. Doblegar i formar diversos tubs petits de precisió.
5. Camera lateral de diversos tubs petits de precisió.
6. Polishing de diversos tubs petits de precisió per soldadura, muntatge i acabat.
7. Compressió i expansió escenificades de diversos tubs petits de precisió.
8. Estirament multi-estació de diversos productes tubulars.
9. Col·lecció de superfícies de parets multi-poroses dels accessoris de canonades.
Hi ha tres mètodes per processar tubs de coure:
1. Procés d’extrusió: l’extrusió implica extrusar un tub de coure a través d’una extrusora de tub de coure. Aquest procés produeix una distribució de densitat més uniforme i una distribució de gruix de la paret, donant lloc a una major resistència a la compressió.
2. Fosa i rodatge continu: el càsting i el rodatge continu implica abocar coure líquid a alta temperatura en una màquina de fosa contínua per produir un lingot de coure (anomenat lingot de colada contínua). Aquest lingot es manté en un forn de remull durant un període de temps especificat sense refredar -se, abans de ser enrotllat en un molí calent. El procés de colada i rodatge continu combina de forma intel·ligent els processos de colada i rodatge. En comparació amb el procés tradicional de llançar el lingot, escalfar-lo en un forn i, després, enrotllar-lo, simplifica el procés, redueix la mà d’obra, augmenta el rendiment metàl·lic, conserva materials, millora la qualitat del lingot i produeix productes de coure d’estalvi d’energia i ambientalment respectuosos amb el medi ambient. Assoleix els avantatges de la mecanització, la programació i l’automatització en un sol pas . 3. Tub de coure PROCESSING CAUSTACTING EXPLICACIÓ: La característica principal de l’acceleració de tubs de coure de colada contínua és la seva naturalesa lliure d’oxigen, cosa que significa que el contingut d’oxigen és inferior a 10 ppm. El coure electrolític es fon a temperatures elevades per formar coure fos. Després de l’enduriment i la formació, tot el procés utilitza reducció de carbó i recobriment de flocs de grafit per aïllar l’oxigen. L’oxigen existeix en el coure fos com a òxid de coure i òxid cuprós. El carbó vegetal, exposat a temperatures elevades, desoxida el contingut d’oxigen, reduint -lo a menys de 10 ppm. El gas blindatge de CO generat durant la reacció química i l'efecte aïllat de l'oxigen dels flocs de grafit impedeixen l'oxidació durant la cristal·lització, aconseguint així l'efecte desitjat del procés de superació.
Requisits d’equips i d’operació per a tubs de coure de tall i de debò:
1. Eines: tallador de canonades, recta i bloc de posicionament efectiu. Mesureu la longitud requerida segons les dimensions i el diàmetre especificats al dibuix i poseu el bloc de posicionament.
2. Un cop el tub de coure estigui situat i fixat, traieu -lo amb el tallador. Assegureu -vos que el tall estigui lliure de deformació.
3. No es permet portar guants durant el funcionament, però es permet que els guants es deixin evitar que entri el tub de coure.
4. Durant el procés de tall, alimenta el tub de coure uniformement per assegurar un extrem de tub llis.
5. Per a tubs amb un diàmetre inferior a (o igual a) φ12mm, es poden tallar diversos tubs (no més de 10). Els tubs amb un diàmetre superior a φ12mm o una longitud inferior a 60mm s’han de tallar individualment.
7. Després de la debatre, utilitzeu aire comprimit en sec a 2,8-3,0 MPa per bufar les patates fregides i les deixalles de coure dins i fora del tub.
La companyia té un grup de línies de producció de processament de coure a la Xina, incloent:
Línia de producció de tubs de coure de precisió alemany (producció anual de 30.000 tones)
Tecnologia japonesa Línia de fulla de coure (més fina fins a 6 μm)
Línia d'extrusió contínua de barra de coure completament automàtica
Unitat de fulls de coure intel·ligent i fàbriques
El control i la gestió digitalitzats de tot el procés de producció es realitzen mitjançant el sistema MES i la precisió dimensional dels productes pot arribar a ± 0,01 mm.
Correu electrònic
