La formació de varetes de coure té els seus propis principis únics. El procés de formació de varetes de coure també es pot considerar el procés de producció de canyes de coure. Diferents tipus de varetes de coure requereixen diferents processos de formació i posseeixen diferents característiques. Avui ens centrarem en una introducció detallada al "procés i procediments de formació de varetes de coure".
De quins materials es fan les varetes de coure? Els materials de canya de coure inclouen H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 i H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0.1, QSN8-0.3, QSN4-0.3, BZN18-18, BZN15-20, i CUBE2.
Abans d’introduir el procés i els procediments de formació de canyes de coure, discutim els diversos processos de formació de metalls.
1. La formació de solidificació de metalls es coneix convencionalment com a colada. La colada és un procés en què el metall fos s’aboca, s’injecta o s’extreu en una cavitat de motlle i, després de la solidificació, es produeix per crear una colada amb una forma i propietats específiques.
2. La formació de plàstic metàl·lic és un mètode de processament que utilitza la capacitat de deformació de plàstic dels materials metàl·lics per produir una deformació plàstica desitjada sota l’acció de les forces externes, donant lloc a una part o en blanc amb una forma, mida i propietats mecàniques específiques. Els processos es classifiquen generalment com a forja lliure, forja de matrius, estampació de xapa, extrusió i premsat. En enginyeria, la perdonabilitat d’un metall s’utilitza sovint per caracteritzar el seu rendiment. La perdonabilitat es mesura sovint per la plasticitat del metall i la resistència a la deformació. L’alta plasticitat i la baixa resistència a la deformació indiquen una bona perdonabilitat; Per la seva banda, la mala perdonabilitat indica una mala perdonabilitat.
3. Soldadura metàl·lica. La soldadura és un procés de formació que aconsegueix l’enllaç atòmic de materials metàl·lics mitjançant l’aplicació de calor, pressió o ambdues, amb o sense materials de farciment. Les classificacions comunes inclouen la soldadura de fusió, la soldadura de pressió i el brazing.
Quins són els processos de formació de canyes de coure? Hi ha molts processos de formació de barres de coure, com ara extrusió, rodatge, colada contínua, estiraments, etc.
Flux de procés de formació de canyes de coure? Hi ha tres tipus de flux de procés de formació de canyes de coure:
1. Premeu - (Rolling) - estirament - (recobriment) - Acabat - Producte acabat.
2. Fosa contínua (tirada superior, tipus horitzontal o de roda, tipus de rastrejador, submergint) - (rodant) - estirament - (recobriment) - producte acabat.
3. Extrusió contínua - estirament - (recobriment) - Acabat - producte acabat.
Extrusió de procés de formació de varetes de coure?
1. Tipus d’extrusió: l’extrusió es divideix en tres tipus: extrusió endavant, extrusió inversa i extrusió especial.
(1) Extrusió endavant: es refereix al comportament d’extrusió en què la direcció d’extrusió del producte és la mateixa que la direcció de la força d’extrusió. (2) Extrusió inversa: la direcció d’extrusió és oposada a la direcció de la força d’extrusió.
(3) Extrusió especial: es refereix a altres mètodes d’extrusió com l’extrusió hidrostàtica.
2. Característiques de l'extrusió:
(1) Característiques de l'extrusió endavant: entre elles, els equips d'extrusió endavant són relativament senzills i són els més utilitzats. (2) Característiques de l'extrusió direccional: l'extrusió inversa redueix la fricció entre el lingot i el barril d'extrusió, redueix la força d'extrusió i pot augmentar la vida de l'eina. S'utilitza àmpliament en productes extrusos de mida petita i mitjana . 3. precaucions per a l'extrusió: Durant el procés d'extrusió, el lingot està sotmès a tensió compressiva tridimensional al barril d'extrusió i pot suportar una gran quantitat de deformació. Durant l’extrusió, el motlle s’ha de dissenyar raonablement i s’han de seleccionar els paràmetres del procés d’extrusió segons les característiques de l’aliatge, les especificacions i els requisits tècnics del producte extruït i la capacitat i l’estructura de l’equip. S'inclouen les especificacions del lingot, la relació d'extrusió, la temperatura d'extrusió, la velocitat d'extrusió, etc. Per tal de garantir i millorar la qualitat de la superfície del producte extruït, els aliatges de coure sovint s'extreuen pelant l'extrusió per eliminar defectes a la superfície del lingot. Per als aliatges reforçats per les precipitacions, es pot utilitzar una extrusió de segells d’aigua per aconseguir un tractament de solució sòlida abans de la deformació del fred en el procés d’extrusió. Els experts de Quantongwang van dir que per als aliatges ordinaris, l'extrusió del segell d'aigua pot reduir l'oxidació superficial del producte i evitar la recollida del producte. L’extrusió endavant horitzontal és el mètode d’extrusió més tradicional i comú. El principal problema quan extreu les canonades és el nucli doble de la canonada. L’extrusió inversa no només redueix l’excentricitat, sinó que també permet l’extrusió d’ingots més llargs, augmentant el rendiment. L’extrusió vertical minimitza l’excentricitat, però limita la longitud del producte extruït. L’extrusió contínua ofereix un flux de procés curt, bobines pesades i la capacitat de produir productes llargs. És particularment adequat per a la producció de productes amb seccions transversals especials, amb una taxa de rendiment elevada del 90-95%. També redueix el consum de metalls, el consum d’energia, la inversió d’equips i la petjada, facilitant la producció contínua i ser respectuós amb el medi ambient. Amb els avenços tecnològics en l'amplada del producte, s'està desenvolupant i aplicant l'extrusió contínua en la producció de coure lliure d'oxigen i tira de coure pur. L’inconvenient principal d’aquest mètode és la vida curta. Les millores en el disseny de matrius i la vida útil del material de matriu són crucials.
Procés de formació de canyes de coure: rodant? Hi ha tres tipus de rodatge de canyes de coure: rodatge, gir i rodatge planetari.
Procés de formació de canyes de coure: estirament?
1. Definició d’estirament: L’estirament és un procés de formació de pressió en què la factura es passa per un forat de matriu i sotmès a la força de tracció per canviar la seva forma i mida. També és un pas clau en la producció de canya de coure acabades i filferro . 2. Característiques d’estirament: Aquest procés garanteix que la forma i les dimensions del producte compleixin les especificacions necessàries, amb una gran precisió dimensional i un acabat superficial excel·lent.
3. L’estirament de la bossa i el filferro és un procés d’estirament reductor de diàmetre: L’estirament de les canonades es pot classificar en estiraments d’expansió, estiraments reductors de diàmetre i diàmetre i estiraments reductors de parets. L’estirament de canonades utilitza mandrils de nuclis fixos, flotants i llargs.
Durant l'estirament del nucli flotant, la forma del mandrí crea un equilibri de força, estabilitzant -lo dins de la zona de deformació. Aquest mètode ofereix un alt coeficient d’allargament per pas i una reducció de diàmetre i reducció de parets significatives, cosa que el fa adequat per a la producció de canonades i bobines llargues. L’estirament del nucli fix requereix un mandrí per estabilitzar el mandrí dins de la zona de deformació i s’utilitza principalment per a la producció de canonades més curtes i rectes.
Els equips d’estiraments comuns inclouen estiraments de cadena, estiraments de disc, estiraments hidràulics i estiraments combinats. Els estiraments de cadena s'utilitzen principalment per estirar productes rectes i estan disponibles en tipus de cadena d'una sola cadena, doble cadena, filferro i múltiples. Les màquines d’estirament de disc s’utilitzen principalment per a la producció de petites i mitjanes bobines de diàmetre. Les màquines d’estirament combinades produeixen principalment productes de mida petita des de bobines fins a barres rectes de longitud fixa. Poden realitzar simultàniament estiraments, allisar -se, polit de superfície i tallar a longitud, produint directament productes acabats.
Quins són els tractaments tèrmics dels processos de formació de canyes de coure?
El tractament tèrmic de tubs, varetes i perfils implica principalment el recuit i el recuit final. El calendari de recobriment s’adapta a les característiques d’aliatge, la condició del producte i els requisits de rendiment.
Actualment, els forns de tipus de campana, de rodets i de cadena amb atmosferes específiques s’utilitzen àmpliament per al tractament tèrmic de tubs, varetes i perfils. Mentre utilitzeu una atmosfera protectora, la circulació de l’atmosfera millorada garanteix una atmosfera uniforme i una superfície del producte brillant.
Els forns d’inducció de pas s’utilitzen principalment per al recobriment intermedi de tubs d’aire condicionat intermedis. Les bobines es desenrotllen, es recullen i es tornen a enrotllar, aconseguint un recobriment continu de "cistella a" cistella ". Aquest equip presenta no només blindatge de gas, sinó també un sistema intern de neteja de purga.
El tractament tèrmic de les barres i els perfils també inclou el tram i l’envelliment. S'utilitza principalment per al tractament de calor amb propietats endurides per edat per millorar la força i el rendiment global del material. L’apagament dels productes extrusos s’aconsegueix normalment amb un segell d’aigua a la presa d’extrusió, mentre que els productes dibuixats requereixen un forn dedicat a l’aturada.
Procés de formació de canyes de coure: acabant?
L’acabat de tubs d’aliatge de coure, varetes i filferro inclou principalment retallar (dimensionar), redreçar i tractament superficial. Segons les especificacions i els requisits del producte, la retallada es pot fer mitjançant la serra o la cisalla. Generalment es veuen productes de gran precisió i de gran format. La rectitud és un indicador clau de qualitat per a tubs, varetes i perfils. Les màquines de redreçament d’ús comú per a tubs, varetes i perfils inclouen allisadors de rodets, allisadors de pressió, allisadors sinusoïdals i allisadors de tensió, i els allisadors de rodets són els més utilitzats. Els allisadors de corrons redreixen el producte doblegant -lo repetidament amb diferents perfils de corrons. Els allisadors de tensió afecten el producte als dos extrems i apliquen una tensió oposada, provocant una deformació lleugera per aconseguir redreçament. S’utilitzen principalment per a redreçar perfils especialitzats. La seva allargament arriba al 1-3%. Les màquines de redreçament de pressió s’utilitzen generalment per redreçar barres, perfils i canonades de parets gruixudes grans o extra. L’enregistrament sinusoïdal s’utilitza principalment per redreçar canonades i barres de diàmetre petit en doblegar-les repetidament mitjançant rodets de allisatge sinusoïdal.
Per garantir una superfície acabada neta i brillant, la superfície del producte (inclòs l’interior de la canonada) requereix un tractament superficial, que es pot realitzar manualment o automàticament. El tractament manual implica principalment que un operador esborri les taques d’oli i la brutícia de la canonada o la superfície de la barra (inclòs l’ús d’aire comprimit per bufar boles de cotó a la canonada). El tractament automàtic implica principalment netejar la canonada o la barra amb un líquid que conté un agent de neteja (incloent bufar aire a la canonada) i assecar -la.
La companyia té un grup de línies de producció de processament de coure a la Xina, incloent:
Línia de producció de tubs de coure de precisió alemany (producció anual de 30.000 tones)
Tecnologia japonesa Línia de fulla de coure (més fina fins a 6 μm)
Línia d'extrusió contínua de barra de coure completament automàtica
Unitat de fulls de coure intel·ligent i fàbriques
El control i la gestió digitalitzats de tot el procés de producció es realitzen mitjançant el sistema MES i la precisió dimensional dels productes pot arribar a ± 0,01 mm.
Correu electrònic
