Funció de coure
Quan parlem de la història de la fosa de coure a la Xina, hem d'esmentar el coure humit. El coure humit es va originar al meu país i en l'antiguitat era conegut com el "mètode de coure d'immersió en aigua biliar". A les dinasties Tang i Song, es va concentrar principalment a Qianshan, Dexing, Jiangxi i Lingshui, Guangdong, amb la producció anual més alta de prop de 2,000 tones. Les antigues mines de la zona de Tongling són de més gran escala i abasten un període més llarg. Des de les dinasties Shang i Zhou fins a les dinasties Tang i Song, ha estat un centre per a la mineria i la fosa de coure. la indústria de la fosa de coure del meu país estava en una posició endarrerida en els temps moderns. Fins al 1949, només quatre fàbriques del país, a saber, Shenyang Smelter, Shanghai Smelter, Kunming Smelter i Chongqing Smelter, van mantenir la producció a petita escala, amb una producció de menys de 3,000 tones. Després de 1949, tot el nivell industrial de la Nova Xina va millorar ràpidament i es van construir grans plantes de fosa de coure com Tongling, Baiyin, Daye i Yunnan.
Actualment, els mètodes de fosa per produir coure electrolític al món es divideixen principalment en dues categories: pirometal·lúrgia i hidrometal·lúrgia. Actualment, més del 80% de la producció de coure refinat es produeix per pirometal·lúrgia, i la hidrometal·lúrgia representa al voltant del 20%.
un
La fosa de coure pirometal·lúrgica és el principal mètode de producció de coure actual, que representa al voltant del 80% de la producció de coure. Tracta principalment minerals de sulfur. Els avantatges de la fosa de coure pirometal·lúrgica són una gran adaptabilitat de les matèries primeres, un baix consum d'energia, una alta eficiència i una alta taxa de recuperació de metalls. La fosa de coure a base de foc es pot dividir en dues categories: una és la tecnologia tradicional: com ara la fosa d'alt forn, la fosa de forn reverberatori i la fosa de forn elèctric. La segona és la tecnologia d'enfortiment moderna: com ara la fosa de forn flash i la fosa de piscina fosa.
A causa dels problemes ambientals i energètics mundials destacats des de mitjan -20segle, l'energia s'ha tornat cada cop més tensa, les normatives de protecció del medi ambient s'han tornat cada cop més estrictes i els costos laborals han augmentat gradualment. La tecnologia de fosa de coure s'ha desenvolupat ràpidament des de la dècada de 1980, obligant a substituir els mètodes tradicionals. En canvi, s'han utilitzat nous mètodes d'enfortiment i els mètodes de fosa tradicionals s'han anat eliminant gradualment. El que va seguir va ser l'auge de les tecnologies de fosa avançades representades per la fosa flash i la fosa per piscina fosa. L'avenç més important és l'aplicació generalitzada de l'oxigen o la tecnologia enriquida amb oxigen. Després de dècades d'esforços, la fosa flash i la fosa per piscina fosa han substituït bàsicament els processos tradicionals de fosa al foc.
1. Procés d'enginyeria de piro-fosa
El procés de foc inclou principalment quatre passos principals: fosa de mat, bufat de coure mat (mat), refinació al foc de coure blister i refinament electrolític de coure ànode.
Funció de fabricació de sofre (concentrat de coure-mat): utilitza principalment concentrat de coure per fer fosa mat. L'objectiu és oxidar part del ferro del concentrat de coure, eliminar-lo mitjançant l'escòria i produir mat amb major contingut de coure.
Bufat de mat (mat - ampolla de coure): oxideu encara més la mat i feu escòries per eliminar el ferro i el sofre de la mat per produir coure blister.
Refinació al foc (ampolla coure - coure ànode): el coure blister s'oxida i es forma escòria per eliminar encara més els elements d'impuresa per produir coure ànode.
Refinament electrolític (coure ànode - coure càtode): mitjançant la introducció de corrent continu, el coure de l'ànode es dissol, el coure pur es precipita al càtode i les impureses entren al fang o electròlit de l'ànode, aconseguint així la separació de coure i impureses i produint càtode. coure.
