Quina diferència hi ha entre el procés de colada contínua de varetes de coure i el procés d'extrusió?
1. Principi de producció
(1) El principi de producció de barres de coure fosa contínua és injectar coure líquid a alta temperatura a la piscina de fosa de la màquina de colada contínua i, augmentant la velocitat de refredament, es solidifica ràpidament per formar barres de coure quadrades o hexagonals, que es dibuixen. després, estirament i altres processaments posteriors, i finalment processats en productes de coure de diverses especificacions. Les partícules de les barres de coure fosa contínua són precises a l'interior, tenen una alta densitat i tenen una bona resistència a la tracció, ductilitat i conductivitat elèctrica. Per tant, l'interior és pur i lliure d'impureses, per la qual cosa té les característiques de molt pocs porus i propietats físiques estables. No obstant això, la superfície de les barres de coure fosa contínua té irregularitats i angles, cosa que dificulta el processament.
(2) L'extrusió de barres de coure col·loca el bitllet de coure deformat prematurament en un motlle en forma de vareta, aplica pressió al llarg de la direcció axial i s'extrudeix a alta temperatura i alta pressió. Les matèries primeres dels blancs de varetes de coure extruït són relativament uniformes i tenen menys impureses. Les línies rectes i les longituds de cada vareta de coure es distribueixen de manera més uniforme que les barres de coure fosa contínua, de manera que la precisió dimensional després del processament és més alta. La superfície de la vareta de coure extruïda és més llisa i uniforme.
2. Rendiment del producte:
Com que la vareta de coure fosa contínua té una estructura com a fosa, és difícil evitar completament defectes com ara porus, porositat i inclusions durant el procés de fosa. La vareta de coure extruïda fa que l'estructura de fosa es trenqui i es recuperi i es recristal·litzi mitjançant la deformació tèrmica per extrusió, convertint l'estructura com a fosa en Els defectes existents es debiliten o s'eliminen, de manera que l'estabilitat de qualitat del material de la vareta de coure extruït és relativament alta. Les barres de coure extruïdes s'utilitzen sovint en el camp de la formació directa de màquines, mentre que les barres de coure fosa contínua s'utilitzen de nou per a la forja en calent (perforació vermella). camp de processament.
3. Defectes comuns:
Com que la barra extruïda s'escalfa i s'extrudeix des d'una palangana de coure, els defectes de la barra de coure s'estendran amb l'extrusió. Després de processar-se en peces, és fàcil formar defectes penetrants i provocar fuites. Per tant, quan es processen peces, el gruix i el material de segellat s'han de dissenyar de manera raonable. La selecció del procés també és molt crítica. Pel que fa a les fuites, la colada contínua vertical és millor que la colada contínua horitzontal.
Les varetes de colada contínua són estructures com a fosa i tenen desavantatges inherents a les propietats mecàniques. No es recomana processar directament peces que suporten càrrega i pressió. No poden suportar processaments mecànics com el reblat i la flexió. Les barres de fosa contínua no es poden seleccionar directament per a peces que requereixen proves de corrosió per estrès. Processament, el procés de colada de varetes de colada contínua es cristal·litza i estira alhora, cosa que és propensa a esquerdes tèrmiques. El processament directe de les peces provocarà trencaments i fuites.
Jintian Copper pot produir tant barres extruïdes com barres de fosa contínua. Els graus produïts per Jintian Copper inclouen: H59, H62, H63, H65, H68, H70, Hpb58-2C, Hpb58-2A, Hpb59-1, HBi59- 1. HBi60-1, QSn6.5-0.1, C14500, C18150, etc.
En resum, les barres de coure fosa contínua i les barres de coure extruït tenen cadascuna els seus avantatges. Les empreses haurien de triar en funció de les seves pròpies necessitats de producció i causes de formació i altres factors per aconseguir resultats de producció òptims.
