Amb el ràpid desenvolupament de la indústria d’impressió 3D i de materials biocompatibles, els audiòfons personalitzats d’aliatge de titani s’han convertit en una innovació important en el camp de l’audiència. L’aplicació d’aliatge de titani no només aporta una experiència de desgast més fiable i còmoda per a la deficiència auditiva, sinó que també s’adona d’una actualització completa en termes de precisió, durabilitat i seguretat d’higiene. A continuació, es mostra una introducció detallada de l’ús d’aliatges de titani en audiòfons personalitzats, el procés de fabricació i els punts de manteniment.
Aplicació d'aliatge de titani en audiòfons personalitzats
L’aliatge de Titani s’ha convertit en un material ideal per a closques d’aparells auditius personalitzats a causa de la seva excel·lent biocompatibilitat, alta resistència i baixa densitat. És resistent a la corrosió i no reacciona fàcilment químicament amb els líquids corporals, reduint el risc d’al·lèrgia i rebuig. Al mateix temps, l’elevada força específica de Titani permet que l’audiòfon s’ajusti a la curvatura del conducte de l’oïda alhora que és duradora i resistent a la deformació o a la fractura. A més, la seva densitat relativament baixa permet que l’audiòfon es porti amb poca o cap càrrega, millorant encara més el seu confort.
En segon lloc, el procés de fabricació d’audiòfons personalitzats d’aliatge de titani
1. Disseny de la closca de l’audiòfon audiòfon
Mostreig de les orelles: el material de mostreig professional de les earmolls s’utilitza per llançar el capçalera al conducte de l’oïda de la persona amb deficiències auditives, i després es realitza un tall i exploració preliminar, o s’utilitza l’escàner del canal d’orella 3D per obtenir directament les dades tridimensionals del canal de l’oïda i dur a terme el disseny de la closca. Per a casos especials, com ara anomalies del canal de l’oïda i reconstrucció postoperatòria, es pot utilitzar la tecnologia de reconstrucció 3D d’imatge mèdica per obtenir les dades.
Optimització del disseny: En el programari de modelatge 3D, el disseny de shell es realitza per optimitzar el desgast i el segellat, tenint en compte les necessitats de la audició deteriorades i les característiques estructurals del canal de l’oïda.
2.
Mètode de modelat: la tecnologia selectiva de fusió làser (SLM) s'utilitza per fondre selectivament la capa de pols metàl·lica per capa sobre un llit de pols de titani mèdic mitjançant un feix làser d'alta energia per formar un sòlid dens.
Material d'impressió: utilitzeu pols de metall de titani mèdic biocompatible per assegurar la resistència a la corrosió i les propietats mecàniques de la closca.
Procés d’impressió: El model 3D CAD es talla en diverses capes per generar una ruta d’escaneig làser i, a continuació, la capa sinteritzada per capa fins que s’imprimeix la closca completa del audiòfon. Un cop finalitzat, es realitza una inspecció inicial i post-processament, com el politisme, per aconseguir un ajustament còmode i una estètica.
3. Inspecció dels audiòfons
Avaluació del camp de so: utilitzant camps de so passius i actius per provar la percepció auditiva dels audiòfons a diferents volums i freqüències, així com la reducció de soroll i el rendiment de reconeixement de la parla.
Avaluació audiomètrica: utilitzant audiòmetres, analitzadors de les orelles veritables i cavitats d'acoblament, etc., per determinar la sensibilitat de l'individu a les ones sonores de diverses freqüències i per proporcionar una referència per a la sintonització dels audiòfons.
Prova professional: les proves d’atenció a l’acústica de tour i d’impedància acústica es realitzen en una sala audiomètrica insonoritzada per ajudar a les proves d’adaptació i efecte.
Punts de manteniment dels audiòfons personalitzats de titani
1. Neteja diària: utilitzeu eines com els raspalls d’agulla d’acer imant per netejar la cera de l’orella i la pols a la superfície del audiòfon regularment.
2. Tractament a prova d’humitat: utilitzeu eines com la caixa d’assecat i el pastís d’assecat per evitar que l’audiòfon es mantingui la humitat i mantingueu el circuit intern i les peces metàl·liques secs i estables.
3.
4. Sintonització professional: proves auditives regulars i sintonia audiòfons als centres auditius professionals per assegurar -se que l’acústica dels audiòfons coincideix amb les necessitats auditives del porta.
En resum, l’aplicació d’aliatge de titani en audiòfons personalitzats no només millora el rendiment i la comoditat dels audiòfons, sinó que també realitza una personalització personalitzada i una producció eficient mitjançant la tecnologia d’impressió 3D. El manteniment i l’atenció adequats també són claus per garantir el funcionament estable a llarg termini dels audiòfons.
