Primer, el desenvolupament de la tecnologia de processament de colades de titani
Des de 1962, la Companyia dels Estats Units Bell (BEAL) va desenvolupar amb èxit una tecnologia de colada de shell de condensació d’autoconsum de buit, Titanium Castings va entrar oficialment al camp de la producció industrial. Aquest avenç tecnològic ha establert una base sòlida per a l’àmplia aplicació de les colades de titani. Especialment a la dècada de 1970, la tecnologia de càsting de titani va començar a utilitzar-se àmpliament en el camp de l’aeroespacial, promovent molt el desenvolupament d’aquesta indústria d’alta tecnologia.
Posteriorment, la tecnologia de colada de precisió de paret fina a gran escala de titani ha estat plenament desenvolupada i aplicada. Aquesta tecnologia no només millora el rendiment material de les foses de titani, fent -les a prop o iguals als forjadors de titani de l'aviació, sinó que també redueix significativament el cost en un 50%. Aquest avantatge de costos fa que la tecnologia de titani del repartiment hagi estat un desenvolupament ràpid i preveu que es preveu que la tecnologia de titani del repartiment aconsegueixi la mateixa posició important que l’aliatge deformat de titani en el futur.
En segon lloc, els requisits de modelització de tecnologia de processament de colades de titani
En el processament de les foses de titani, l’elecció dels materials de modelatge és crucial. Per tal de complir els requisits de producció, els materials de modelat de titani han de tenir una sèrie de característiques:
Alta inertesa química: els materials de modelat han de tenir una bona compatibilitat química amb aliatge de titani per evitar reaccions químiques en el procés de colada, afectant la qualitat de les foses.
Alta refractoritat i resistència al xoc tèrmic: el material de modelat ha de ser capaç de suportar el procés de fosa en un entorn d’alta temperatura per assegurar -se que les foses no deformen ni s’esquerden a temperatures altes.
Alta resistència i uniformitat: la força i la uniformitat del material de modelat és essencial per assegurar la precisió dimensional i la qualitat de la superfície de les colades.
Capacitat d’adsorció d’humitat i gas baixa: els materials de modelat han de minimitzar l’adsorció d’humitat i gas per reduir defectes com la porositat i les inclusions durant el procés de colada.
Baixa conductivitat tèrmica: la conductivitat tèrmica adequada ajuda a controlar el gradient de temperatura en el procés de colada i a reduir la generació d’esquerdes tèrmiques.
RESPOSATS I NO TOXIX: Els materials de modelat han de complir els requisits de la protecció contra l’economia i el medi ambient per tal de reduir els costos de producció i minimitzar l’impacte sobre el medi ambient.
No obstant això, malgrat l'existència d'una àmplia gamma de materials de modelat al mercat, no hi ha cap material de modelat completament ideal per a les foses de titani. Per tant, el desenvolupament de materials de modelat que satisfan millor les necessitats del processament de colades de titani és encara una de les direccions importants per al futur desenvolupament tecnològic.
En resum, el desenvolupament de la tecnologia de processament de colades de titani és inseparable a partir de la tecnologia avançada de colada i els materials de modelat adequats. En el futur, amb el progrés continu de la tecnologia i la innovació material, el camp de l’aplicació de les colades de titani s’ampliarà encara més, aportant més possibilitats per a la producció industrial.
