El titani és molt estable a l’aire a temperatura ambient, quan s’escalfa a 4 0 0 ~ 550 graus, genera una capa de pel·lícula d’òxid sòlid a la superfície, evitant una major oxidació de l’efecte protector. L’absorció de titani d’oxigen, nitrogen, hidrogen és molt fort, aquest tipus de gas és molt perjudicial per a les impureses de titani metàl·liques, fins i tot si el contingut és molt petit (0,01% ~ 0,005%) també pot afectar greument les seves propietats mecàniques.
En els compostos de titani al diòxid de titani (TiO2) és el valor més pràctic. Ti02 és inert per al cos humà, no tòxic, té una sèrie de propietats òptiques excel·lents. Ti02 opac, brillantor i blancor, índex de refracció i potència de dispersió, potència amagada forta, bona dispersió, feta de pigments per a la pols blanca, conegut comunament com a diòxid de titani, s’utilitza àmpliament. L’aparició de varetes de titani i acer és molt similar a la densitat de 4,51 g / cm, menys del 60% d’acer, metalls refractaris en la densitat més baixa dels elements metàl·lics. Les propietats mecàniques del titani que es coneixen comunament com a propietats mecàniques i la puresa són molt rellevants. El titani d’alta puresa té una maquinària excel·lent, l’allargament, la contracció de la secció són bones, però de baixa resistència, no adequades per a materials estructurals. El titani pur industrial conté una quantitat moderada d’impureses, té una gran resistència i plasticitat, adequades per fabricar materials estructurals.
Els aliatges de titani tenen baixa resistència i alta plasticitat, força mitjana i gran resistència, durant 200 (baixa força) a 1300 (alta resistència) MPa, però, en gran mesura, els aliatges de titani es poden considerar com a aliatges d’alta resistència. Tenen una resistència més alta que els aliatges d'alumini, que es consideren de resistència mitjana, i poden substituir completament certs tipus d'acer en termes de força. En comparació amb els aliatges d'alumini, que perden força ràpidament a temperatures superiors als 150 graus, alguns aliatges de titani mantenen una bona força a 600 graus. El titani metàl·lic dens a causa del pes lleuger, una resistència més elevada que els aliatges d'alumini, es pot mantenir a temperatures elevades que l'alumini per a una gran resistència i per la indústria de l'aviació aporta una gran importància. A la vista de la densitat de titani per a l’acer del 57%, la seva força específica (la relació de força / pes o la proporció / densitat / densitat s’anomenen força específica) Alta, corrosió, oxidació, resistència a la fatiga són fortes, aliatges de titani, 3 /4 utilitzats per a aliatges estructurals aeroespacials com a representatius dels materials estructurals, 1/4 s’utilitza principalment com a aliatges resistents a la corrosió. L’aliatge de titani té una gran resistència i una petita densitat, bones propietats mecàniques, resistència i resistència a la corrosió és molt bona. A més, el rendiment del procés d’aliatge de titani és pobre, dificultats de tall i processament, en processament en calent, molt fàcil d’absorbir impureses com l’hidrogen, l’oxigen, el nitrogen i el carboni. També hi ha una mala resistència a l’abrasió, el procés de producció és complex. La producció industrialitzada de titani es va iniciar el 1948. Les necessitats del desenvolupament de la indústria de l'aviació, de manera que la indústria del titani fins a una taxa de creixement mitjana anual d'aproximadament un 8% de desenvolupament. Actualment, la producció anual de materials de processament d’aliatges de titani del món ha assolit més de 40, 000 tones de titanium aliatge de gairebé 30 tipus. L’aliatge de titani més utilitzat és Ti -6 al -4 V (Tc4), Ti -5 al -2. 5Sn (Ta7) i Titanium pur industrial (TA1, TA2 i TA3).
Hi ha 3 tipus de processos de tractament tèrmic per a varetes de titani i varetes d’aliatge de titani de la següent manera:
(1) Tractament i envelliment de solucions sòlides: El propòsit és millorar la seva força, aliatge de titani i aliatge de titani estable no es pot reforçar el tractament tèrmic, en la producció de només recuit. + Aliatge de titani i conté una petita quantitat de fase de l’aliatge de titani subestable pot ser un tractament i un envelliment de solucions sòlides per fer que l’aliatge s’enforteixi encara més.
(2) RELLEGE DE RELLEU DE L’ESTRESS: El propòsit és eliminar o reduir les tensions residuals generades durant el processament. Prevenir l’atac químic i reduir la deformació en alguns ambients corrosius.
(3) Recuperació completa: El propòsit és obtenir una bona duresa, millorar la maquinària, propici per tornar a mecanitzar-se i millorar l'estabilitat de la mida i l'organització.
