Equips de fusió i mètodes bàsics
El procés de fusió de l’aliatge de titani TA2 és excel·lent, que sovint es basa en dos equips principals: el forn d’arc de buit i el forn d’inducció de buit. El forn d’arc de buit, amb la seva alta temperatura característica de l’arc, es converteix en l’elecció preferida per a la producció d’aliatge de titani d’alta puresa, amb la temperatura de fusió estabilitzada al voltant de 1600 graus, cosa que garanteix que el metall es fongui perfectament en un entorn de buit pur. El forn d’inducció al buit, d’altra banda, amb la seva flexibilitat d’escalfament d’inducció electromagnètica, mostra un excel·lent rendiment en la producció massiva i la regulació fina de la composició d’aliatge, i la seva temperatura de fusió pot arribar a ser de 1650 graus.
Procés de fusió fina
Selecció de matèries primeres: Esponja de titani d’alta puresa i elements d’aliatge proporcionats amb precisió es seleccionen, es netegen i s’assequen rigorosament per posar les bases per a un aliatge d’alta qualitat.
Càrrega precisa del forn: assegureu -vos que els elements es distribueixen uniformement al forn per assegurar la uniformitat de la composició de l'aliatge.
Fusió controlada per la temperatura: en condicions de buit, la temperatura es controla amb precisió entre 1600 i 1650 graus per assegurar la fusió perfecta de l’aliatge de titani i evitar el sobreescalfament o la sobrecoberta.
Refinació profunda: el tractament al buit i l’agitació electromagnètica s’utilitzen per eliminar completament les impureses i els gasos en la fusió i millorar la puresa de l’aliatge.
Castura de buit: el càsting es realitza en un entorn de buit per evitar la contaminació secundària i assegurar la qualitat de l’aliatge acabat.
Precaucions de fusió
Control de temperatura precís: la temperatura de fusió s’ha de controlar estrictament a la millor zona per assegurar l’organització i el rendiment perfectes d’aliatge.
ALTA VACUM: El procés de fusió ha de mantenir un buit alt per minimitzar la interferència de les impureses de gas.
Gestió del temps: control raonable del temps de fusió per evitar l’oxidació excessiva o l’absorció de gas d’aliatge de titani.
Es revela resistència a l’aliatge de titani TA2.
Paràmetres de rendiment excel·lents
L’aliatge TA2 Titani té un excel·lent rendiment en el camp de la resistència a la temperatura d’alta temperatura, la seva resistència a la tracció i l’allargament es mantenen elevades des de la temperatura ambient fins als 500 graus, de la següent manera:
Temperatura ambient (25 graus): resistència a la tracció 485 MPa, allargament 20%.
300 graus: la resistència a la tracció va disminuir lleugerament fins a 440 MPa, allargament del 18%.
400 graus: la resistència a la tracció continua caient fins a 415 MPa, allargament un 16%.
500 graus: la resistència a la tracció encara es manté en 370 MPa, allargament un 14%, mostrant un excel·lent rendiment de temperatura alta.
Camps àmpliament utilitzats
L’aliatge de titani TA2 s’utilitza àmpliament en l’enginyeria aeroespacial, química i marina a causa de la seva excel·lent resistència a la temperatura. Al camp aeroespacial, sovint s’utilitza com a components del motor d’avions i parts estructurals d’alta temperatura; En el camp químic, s’utilitza per fabricar reactors i canonades resistents a la corrosió a alta temperatura; En el camp de l’enginyeria oceànica, és un material clau per a sondes de fons i equips d’extracció de petroli i gas submarins.
Comparació i notes de rendiment
En comparació amb TA6V, TC4 i altres aliatges comuns de titani, TA2 té un avantatge de rendiment significatiu a temperatures elevades de 500 graus. Tanmateix, TA2 és propens a l’oxidació en ambients d’alta temperatura superior a 600 graus i cal prendre mesures de protecció en conseqüència. A més, el mecanitzat en un entorn d’alta temperatura requereix un funcionament minuciós per evitar danys al material.
