La placa d’aliatge de titani es corroeix relativament ràpidament en l’entorn de reduir l’àcid inorgànic i certs àcids orgànics perquè és difícil mantenir una pel·lícula d’òxid passiu. Per tal de reduir eficaçment la corrosió, afegir inhibidors de la corrosió s’ha convertit en una mesura efectiva. Hi ha diversos tipus d’inhibidors de la corrosió, inclosos ions de metall preciosos, ions de metall pesat, compostos inorgànics oxidants, compostos orgànics oxidants i complexos inhibidors de la corrosió orgànica. No obstant això, els ions de metall precoç rarament s’utilitzen com a inhibidors de la corrosió per reduir els àcids inorgànics a causa del seu preu elevat. Els ions de metall pesat, com els ions de coure i ferro, tenen un efecte significatiu d’inhibició de la corrosió després d’arribar a una concentració crítica. Compostos inorgànics oxidants com l’àcid nítric, el clor, el clorat de potassi, el dicromat de potassi, el permanganat de potassi i el peròxid d’hidrogen també tenen algun efecte d’inhibició de la corrosió. Els compostos orgànics oxidants, com els compostos nitroso o nitroso i compostos de nitrogen, també es poden utilitzar per a la inhibició de la corrosió. La complexa inhibidor de la corrosió orgànica és diferent dels compostos orgànics oxidants, pot tenir una inhibició de la corrosió a qualsevol concentració, només la mida del paper de diferents.
A través del tractament superficial, pot millorar significativament la resistència a la corrosió de la placa d’aliatge de titani. Els mètodes de tractament de superfície utilitzats habitualment inclouen l’oxidació catòdica, l’oxidació tèrmica, la nitridació i la tecnologia de capa recoberta. Algunes dades mostren que la capa de recobriment té l'efecte més evident per millorar la resistència a la corrosió de la placa d'aliatge de titani, fins i tot millor que la resistència a la corrosió de Ti -0.
El tractament amb oxidació anòdica de la placa d’aliatge de titani es realitza generalment en un 5% -10% (NH4) 2SO4 amb una tensió addicional de 25V CC. Aquest tractament pot eliminar eficaçment la tinció de ferro a la superfície, allargar el temps de passivació de la placa d’aliatge de titani i evitar l’absorció d’hidrogen causada per la tinció de ferro. Per tant, les normes estrangeres requereixen que tots els equips de titani siguin anoditzats. Per tal de millorar l'efecte de l'anodització, de vegades s'utilitza platinat de sodi en lloc del sulfat d'amoni com a solució anoditzadora per obtenir una millor resistència a la corrosió.
El tractament d’oxidació tèrmica a l’aire, la placa d’aliatge de titani pot formar una pel·lícula d’òxid tèrmic rutil que és més gruixuda i cristal·lina que la pel·lícula d’òxid anòdic, i la seva resistència a la corrosió és millor que la de la pel·lícula d’òxid anòdic. El tractament amb oxidació tèrmica es realitza generalment a una temperatura de 600-700 graus per a 10-30 minuts. La temperatura massa alta o massa temps afectarà l'efecte del tractament.
En el recobriment de plaques d’aliatge de titani, els recobriments que contenen el pal·ladi són especialment efectius. Els recobriments que contenen pal·ladi solen ser recobriments d'òxid de pal·ladi o recobriments aliat de pal·ladi. Un mètode de preparació típic per al recobriment de l’òxid de Palladium PDO-TIO2 és aplicar una solució de PDCL4 i TICL3 a la superfície de la placa d’aliatge de titani, i després escalfar-la a una temperatura de 500-600 graus per a 10-50 minuts. Aquest procés es pot repetir diverses vegades per aconseguir un gruix de recobriment d’1 g/m² o més. En canvi, els recobriments aliats amb pal·ladi es formen primer com a capa fina mitjançant la deposició d’electroplicació o al buit, i després se sotmeten a tècniques d’aliatge superficial com la remeltant làser de la implantació de la superfície o de l’ions per millorar la resistència a l’adhesió i a la corrosió. Aquestes tècniques de tractament són superiors als recobriments d’òxids de pal·ladi.
