Els tipus de gelosia, els punts de fusió, les conductivitats tèrmiques, els coeficients d’expansió lineal i les composicions químiques de les plaques de coure i titani són molt diferents, cosa que dificulta la soldadura.
1, la costura de soldadura és fàcil de formar la porositat
(1) L’absorció d’hidrogen d’alta temperatura de coure i titani és molt forta, hidrogen en estat líquid de coure i titani en una solubilitat més gran.
(2) Reacció metal·lúrgica a alta temperatura dins de la piscina de gas fos.
(3) gasos d’oxigen i nitrogen al voltant de la zona de soldadura a la piscina fos. Procés de cristal·lització de la piscina, el gas no pot escapar de la superfície de la piscina de fusió, romanent a la soldadura per formar porus.
2, les articulacions soldades tendència
La soldadura de coure i titani, al costat del metall parent del metall pot formar un cristall i un hidrur comuns, fàcils de produir esquerdes sota l’acció de la tensió de soldadura.
(1) Forma eutèctica de coure i bismut de 270 graus (Cu + bi) eutèctic.
(2) coure i alumini per formar un punt eutèctic de 326 graus (Cu + Pb) eutèctic.
(3) El coure i el sulfur ferrós formen un co-cristall de (Cu+Cu2O) amb un punt eutèctic de 1067 graus.
(4) El titani forma hidrur tih2 al costat metàl·lic del material parent, produint un efecte d'embrittisme d'hidrogen.
(5) Diferència de coeficient d’expansió de la línia de coure i titani de més de 1 vegades, la soldadura produirà una major tensió.
3, baixes propietats mecàniques de les articulacions soldades
(1) La pel·lícula d'òxid pot debilitar l'enllaç intergranular de coure i titani, com ara soldadures que contenen oxigen fins a 0. 38%, l'angle de flexió articular de 180 graus fins a 120 graus.
(2) Un gran nombre de co-cristalls i hidrurs redueixen significativament la plasticitat i la duresa de les articulacions soldades.
(3) La solubilitat mútua del coure i el titani és molt petita i és fàcil formar compostos intermetàlics a temperatures altes. Com ara Ti2cu, Ticu, Ti3cu4, Ti2cu3, Ticu2, Ticu4, augmentant la britivitat, reduint la plasticitat i reduint significativament la resistència a la corrosió del metall de soldadura.
Aliatge de coure i titani o titani mitjançant soldadura de difusió de buit, soldadura d’arc argó, soldadura d’arc plasmàtic, soldadura de bestiar i feixos d’electrons poden obtenir excel·lents articulacions soldades.
Per exemple: l’ús de soldadura de difusió de buit, la soldadura de difusió al buit es caracteritza per les articulacions no s’oxiden, l’aspecte de soldadura, la qualitat del producte. El principal procés d’operació és: soldadura de metall de base de coure (com T2) amb neteja de tricloroetilè, traieu oli i altres deixalles. A continuació, en una solució d’àcid sulfúric al 10% gravant 1min i, a continuació, renteu -ho amb aigua destil·lada, i després el tractament de recobriment, la temperatura de recuit de 820 ~ 830 graus, el temps de recobriment de 10 minuts.
Després que el metall de base de titani (TA2) es netejava amb tricloroetilè, es va gravar en una solució aquosa del 2% en volum HF i el 50% pel volum HNO3 per mètode de vibració durant 4min per eliminar la pel·lícula d'òxid, i després es va rentar net amb aigua i alcohol.
(4) Els dos tipus de metalls base es reuneixen segons els requisits del procés i, a continuació, es posen al forn de buit per a la soldadura. Els paràmetres de soldadura són: temperatura de soldadura de 810 graus ± 10 graus, pressió de 5 ~ 10mpa, temps de 10min, grau de buit de 1.3332 × 10-8 ~ 1.3332 × 10-9 mPa. Entre els dos metalls base es poden afegir a la meitat de la capa de difusió, normalment la selecció de materials de la capa de difusió del metall de niobium, o no afegir la meitat de la capa de difusió. La superfície de l’articulació s’ha de netejar amb cura després de la soldadura.
Com ara l’ús de coure de soldadura d’arc argó i titani, l’ús de l’elèctrode de tungstè cerium pot millorar la qualitat de soldadura i beneficiosa per a la salut humana. Com ara soldadura d’aliatge de coure (qcr 0. 5) i aliatge de titani (TC2), Niobium es pot utilitzar com a material de capa de transició, la puresa d’argó del 99,8% es pot obtenir per a juntes d’alta qualitat.
