Una introducció als productes de corrosió de coure:
Productes de corrosió a l’aire
Quan el coure s’oxida lentament a l’aire, forma Verdigris, el component principal del qual és el carbonat bàsic de coure (Cu₂ (OH) ₂co₃), de color verd. Aquest és el producte de corrosió més comú del coure. A l’aire humit, aquesta substància verda apareix gradualment a la superfície del coure.
Productes de corrosió en entorns que contenen sofre
Si el coure està exposat a un entorn que conté sofre, es pot formar sulfur de coure negre (CUS). El sulfur de coure es forma normalment quan el coure entra en contacte amb substàncies que contenen sofre com el sulfur d’hidrogen.
Productes de corrosió en entorns que contenen clor
En ambients que contenen clor, el coure es corroeix per formar clorur de coure verd (CUCL₂). El clorur de coure de vegades pot aparèixer de color verd blavós, depenent de la seva concentració i forma. A més, en diferents condicions de corrosió, els productes de corrosió de coure poden presentar altres colors i composicions. Per exemple, en determinats entorns complexos, poden aparèixer productes de corrosió en diversos colors, com ara marró o blau.
Com millorar la resistència a la corrosió del coure?
1. Tractament superficial
Passivació: un procés químic forma una pel·lícula de passivació densa a la superfície del coure. Aquesta pel·lícula impedeix que els medis corrosius com l’oxigen i la humitat entrin en contacte amb la superfície del coure, millorant així la resistència a la corrosió. Per exemple, el tractament amb agents passivadors com els cromats i el benzotriazol pot millorar eficaçment la resistència a la corrosió del coure en ambients atmosfèrics.
Electroplication o el xapat químic: un metall o aliatge resistent a la corrosió, com el níquel, el crom o el zinc, es pot aplicar a la superfície del coure. Aquests recobriments actuen com a barrera física, evitant que els mitjans corrosius ataquin el coure.
L’electricitat amb níquel millora la resistència a la corrosió del coure en ambients humits, mentre que el xapat de crom aporta un desgast millorat i la resistència a la corrosió. La xapa químicament amb aliatges de níquel-fosfor també proporciona una excel·lent protecció contra la corrosió.
Recobriment orgànic: un recobriment orgànic, com la resina epoxi o el poliuretà, s’aplica a la superfície del coure. Els recobriments orgànics proporcionen una barrera als mitjans corrosius i també serveixen per a un propòsit decoratiu. Per als productes de coure que s’utilitzen a l’interior o en entorns lleugerament corrosius, com ara articles decoratius i carcasses d’aparells elèctrics, els recobriments orgànics són un mètode senzill i eficaç de protecció contra la corrosió.
2. Aliatge o microalloying
Afegir elements d’aliatge: l’afegit d’elements d’aliatge com ara estany, alumini i níquel al coure pot alterar la seva microestructura i millorar la seva resistència a la corrosió.
Per exemple, el bronze d’estany, format per afegir llauna al coure, presenta una excel·lent resistència a la corrosió i propietats mecàniques i s’utilitza àmpliament en les indústries de construcció naval i química.
El bronze d'alumini, format per afegir alumini al coure, ofereix una resistència i una resistència a la corrosió encara més elevades.
Microalying, afegint traces quantitats d’elements d’aliatge com el bor, el zirconi i el titani, perfeccionen la mida del gra del coure i millora la seva resistència a la corrosió. Aquests elements de traça formen compostos estables als límits del gra de coure, evitant la difusió de medis corrosius. Per exemple, les traces de bore poden millorar significativament la resistència a la corrosió del coure a l’aigua de mar.
3. Control ambiental
Reduir la humitat en entorns on s’emmagatzemen o s’utilitzen els productes de coure pot reduir eficaçment el risc de corrosió. Els equips de deshumidificació i els dessecants es poden utilitzar per controlar la humitat. Mantenir un entorn de baixa humitat és crucial per millorar la resistència a la corrosió del coure en entorns sensibles a la humitat, com ara equips electrònics i instruments de precisió.
Eviteu el contacte amb els suports corrosius. Quan manipuleu productes de coure, minimitzeu el contacte amb medis corrosius, com ara àcids, alcalis i solucions de sal. Si no es pot evitar el contacte, es poden prendre mesures de protecció, com ara utilitzar materials o recobriments resistents a la corrosió. Per exemple, quan transporteu productes de coure, utilitzeu pel·lícules de plàstic, escuma o altres materials d’envasos per protegir -los del contacte amb els suports corrosius.
4. Mantenir detingudament
Netegeu la superfície. Netegeu regularment els productes de coure per eliminar la brutícia, la pols i altres impureses per reduir la corrosió. Utilitzeu un detergent suau i un drap suau, evitant netejadors altament corrosius.
A més, inspeccioneu regularment l'estat de la superfície dels productes de coure per detectar i reparar les zones corroïdes de forma ràpida. La corrosió menor es pot reparar amb paper de sorra o polit; La corrosió severa pot requerir reparació o substitució professional. Per exemple, la inspecció i la reparació regular de canonades de coure utilitzades en equips químics poden assegurar el funcionament segur de l’equip i evitar accidents com la fuga causada per la corrosió.
La companyia té un grup de línies de producció de processament de coure a la Xina, incloent:
Línia de producció de tubs de coure de precisió alemany (producció anual de 30.000 tones)
Tecnologia japonesa Línia de fulla de coure (més fina fins a 6 μm)
Línia d'extrusió contínua de barra de coure completament automàtica
Unitat intel·ligent de fulls de coure i fàbriques
El control i la gestió digitalitzats de tot el procés de producció es realitzen mitjançant el sistema MES i la precisió dimensional dels productes pot arribar a ± 0,01 mm.
Correu electrònic
