En el camp del processament de materials metàl·lics, els aliatges de titani i titani s’utilitzen àmpliament en camps aeroespacials, mèdics, químics i altres a causa de les seves excel·lents propietats físiques i químiques. Per satisfer la demanda de varetes, cables i perfils de titani i titani en diferents àmbits, a més del mètode de producció de forja comú, per a aquests materials amb un diàmetre inferior a 100 mm, el mètode de rodatge del forat també s’ha convertit en un mètode de producció important. En aquest article, s’introduirà detalladament la tecnologia Rolling Hole per a canyes, cables i perfils de titani i les seves característiques.
El rodatge del forat és un mètode de processament que aplica força al material al material metàl·lic mitjançant rotllos giratoris per fer -lo sotmetre a una deformació de plàstic. En el procés de rodatge de forats de l’aliatge de titani, les parts enrotllades (és a dir, els materials d’aliatge de titani que es processen) s’alimenten entre els rotllos giratoris i es deformen gradualment sota l’acció d’esprémer els rotllos fins que arribin a la forma i la mida desitjades.
El rodatge de forat de barres, cables i perfils de Titani té les següents característiques significatives:
I. Deformació desigual
A causa de les diferències entre les parts enrotllades i la forma del patró del forat, l'extensió natural de les parts enrotllades en diversos punts al llarg de la direcció de l'amplada serà inconsistent, donant lloc a una deformació desigual. Aquesta deformació desigual pot afectar les propietats mecàniques i la qualitat de la superfície del material, de manera que el procés de rodatge requereix un control estricte dels paràmetres de rodament i el disseny dels forats per assegurar una deformació uniforme del material.
Segon, propens a un sobreescalfament
La conductivitat tèrmica de Titani és relativament baixa, cosa que significa que en el procés de rodatge, la calor no és fàcil de dissipar de la regió de deformació. Quan la velocitat de deformació és ràpida, la deformació de les parts intenses és propensa a un sobreescalfament, cosa que pot provocar canvis en la microestructura del material, que al seu torn afecta les seves propietats mecàniques i la resistència a la corrosió. Per tant, cal prendre mesures de refrigeració adequades en el procés de rodament per reduir la temperatura del material i evitar que es produeixi un sobreescalfament.
En tercer lloc, eines d’alta productivitat però complexes
El mètode de rodatge de forats té l’avantatge d’una alta productivitat, perquè es pot completar en una vegada més d’una passada rodant, reduint així el cicle de producció i el cost. Tanmateix, l’eina de rodament és relativament complexa, requereix un disseny i una fabricació precises per assegurar la precisió i l’estabilitat del patró del forat. A més, per als perfils d’aliatge de titani amb moltes especificacions i petites mides per lots, calen un gran nombre de mides i formes diferents de forats. La substitució del patró del forat també ha d’ajustar i calibrar el molí, que és intensiu en mà d’obra i que consumeix temps, augmentant els costos de producció. Per tant, els perfils d’aliatge de titani no es produeixen majoritàriament pel mètode de rodatge de forats, sinó per altres mètodes de processament més adequats per a la producció de lots petits.
En quart lloc, l'amplada transversal i la propagació que l'acer
En el procés de rodatge de forats de l’aliatge de titani, l’ampliació transversal (és a dir, la deformació de les parts enrotllades en direcció d’amplada) és més gran que l’acer. Això significa que cal prestar més atenció a la deformació de les parts enrotllades en la direcció de l'amplada durant el procés de rodament, per tal d'evitar el problema de la propagació d'amplada excessiva o insuficient. Al mateix temps, també cal tenir en compte aquesta funció en el disseny del forat per assegurar -se que el material enrotllat tingui la forma i la mida requerides.
En resum, la tecnologia Rolling Hole per a barres, cables i perfils d’aliatge de titani té els avantatges de l’alta eficiència de producció i l’àmplia gamma d’aplicacions, però també hi ha alguns reptes i limitacions. Per tal de donar un joc complet als avantatges i superar les limitacions de la tecnologia de rodatge dels forats, és necessari optimitzar contínuament el procés de rodatge i el disseny dels equips per millorar la qualitat del processament i l'eficiència de producció del material.
