El material base de la placa composta metàl·lica pot ser Q235B, Q235R, Q345R, 15CRMOR, etc. Materials de revestiment: acer inoxidable austenític, 2205, 2507, 904L, 254smo, al6xn, titani i titani, aliatges basats en níquel i níquel Plaques compostes de titani-titani-zirconi-titani: TA1\/R60702\/TA1\/Q345R, que s’utilitzen àmpliament en una alta concentració d’àcid sulfúric i àcid nítric. Teòricament, es poden utilitzar tots els metalls especials amb ductilitat per fer plaques compostes. La placa composta metàl·lica s'ha utilitzat en un gran nombre de productes químics petroquímics, químics de carbó, química fluor, química fina, anhidrur acètic d'àcid acètic, PTA, clor-alcali, sal, metal·lúrgia, medicina, electricitat i altres camps. Com es fa la placa composta de metall? Hi ha dos mètodes principals per a la producció industrialitzada de plaques compostes metàl·liques: compostos d’explosió i compostos enrotllats.
(A) Composit d'explosió
El procés de producció de plaques compostes explosives és sobreposar -se a la capa composta col·locada al substrat, a la capa composta i al substrat espaiat a una certa distància. Capa composta per sobre de la posada d'explosius - Medicina, encès d'explosius - L'energia de l'explosió, fent que la capa composta superior d'impacte d'alta velocitat sobre el substrat, generació instantània de alta temperatura i alta pressió de manera que la interfície dels dos materials realitzi una combinació de soldadura metal·lúrgica en fase sòlida. L’ideal seria que la interfície de cada mil·límetre quadrat de la resistència a la cisalla de fins a 400 MPa, suficient per utilitzar-se com a necessitats de processament d’equips de seguiment. La producció de plaques compostes explosives es realitza generalment en tallers a l'aire lliure remots, a causa de les característiques de treball dels explosius, hi ha certs requisits per al clima. Aquest és un factor que afecta la seva eficiència.
(ii) compost enrotllat
El procés de plaques compostes enrotllades és del substrat i la capa composta en estat físicament pur, l’ús de la fàbrica de plaques mitjanes o la producció de rolling en calent. En el procés de rodatge de les dues difusions metàl·liques per aconseguir una combinació metal·lúrgica completa. Per descomptat, per millorar l’efecte humectant de la interfície composta, millorar la força d’enllaç, en el tractament físic i químic de la interfície, però també per prendre una sèrie de mesures tècniques. El procés de rodatge fa que la placa composta realitzi una producció contínua a gran escala, no subjecta a restriccions meteorològiques, alta eficiència de producció, de baix cost, gran amplada del producte és la seva característica principal.
(iii) Normes d'implementació
Els dos mètodes de fabricació de plaques compostes anteriors són la implementació de NB\/T 47002-2019 vasos de pressió amb estàndards de plaques compostes soldades d’explosió.
(D) Funcions compostes d'explosió
Placa composta i composta enrotllada explosiva de les seves respectives característiques del procés?
En primer lloc, les característiques compostes d’explosió:
1, perquè el compost d’explosió és el processament en fred, de manera que pot produir una varietat de plaques compostes metàl·liques, com ara titani, coure, níquel, alumini, etc. i una varietat de metalls no ferrosos.
2, el compost d’explosió pot produir placa composta metàl·lica gruix total pot arribar a diversos centenars de mil·límetres de placa composta de metall de gruix, com ara una base de projectes de conservació d’aigua a gran escala i placa de tub ultra gruix. Però no és adequat per a la producció de placa d’acer composta fina amb un gruix total inferior a 8 mm.
3, compost d’explosió mitjançant la producció d’energia explosiva, el medi ambient provocarà vibració, soroll i contaminació del fum. Però la inversió en equips és petita, la mida de la planta de producció d'explosions domèstiques centenars.
4, la producció a petita escala i la producció a gran escala pot ser, com ara dos o tres plaques de tub, una varietat de combinació de mida en forma. El revestiment es pot empalmar primer després de l'explosió.
5, a causa del clima i altres condicions del procés, l'eficiència de producció composta d'explosions és baixa.
(E) Funcions compostes enrotllades
1, l’ús de la gran producció de molins de plaques i en calent, de manera que l’eficiència de producció elevada, el lliurament ràpid. L’amplada del producte és gran, el gruix de la combinació lliure. Es pot produir un gruix de revestiment d'acer inoxidable de 0. Però la inversió de la línia de producció i de la línia de producció és gran, de manera que menys fabricants.
2, a causa de les limitacions de la relació de compressió enrotllada, la producció enrotllada encara no és capaç de produir placa d’acer composta amb un gruix de 50 mm o més, i no és convenient per a la producció de diverses quantitats petites, rodones i altres formes especials de plaques compostes.
3, Els avantatges de la placa composta enrotllada 6, 8, 10 mm Especificació fina placa composta. En les condicions del rodatge continuat calent, es pot realitzar una producció de bobines compostes i, segons la necessitat de la durada de la mida, per satisfer més necessitats dels usuaris.
No és difícil trobar que els dos processos de producció de diferents plaques compostes tinguin les seves característiques distintives. Deixeu que l’usuari redueixi els costos, l’ús racional dels materials que és fonamental. Des del cost, el rodatge es calcula segons el tonatge. I l'explosió es calcula segons la zona d'explosió. Professionals de la indústria Punt de vista: com més gruixuda és la composició d’explosió de la placa d’acer, té l’avantatge, més fina és la forma composta de la placa d’acer de prevaldre, gruixuda i fina a 20 mm com a límit.
