En el procés de càsting de les parts d’aliatge de titani, sovint utilitzem un mètode de fusió altament eficient i únic: el forn d’auto -consum de l’elèctrode que condensa el forn. El motiu pel qual aquest mètode de fusió s’anomena “fusió de la closca de buit” és que al gresol de coure refrigerat per aigua, es forma una capa solidificada de titani durant el procés de fusió, que és com una closca protectora per al líquid de titani, de manera que no entri en contacte directe amb el crucible de coure refrigerat per aigua. D’aquesta manera, s’evita completament la contaminació del gresol, garantint la puresa i la qualitat de les parts d’aliatge de titani.
Tot i que la tecnologia de fusió de l’arc de condensació d’autoconsumpció d’auto-consum de buit té molts avantatges, com ara una estructura simple, un baix cost de manteniment, fàcil a gran escala, etc., que s’ha utilitzat àmpliament en la indústria del càsting de titani, també té alguns desavantatges que no es poden ignorar. Per exemple, té certs requisits sobre la forma de la matèria primera, el material residual és difícil de reciclar i reutilitzar, i la velocitat de fusió estarà sotmesa a certes restriccions. Tanmateix, és en virtut dels seus avantatges importants, aquesta tecnologia encara domina en la fusió de les parts d’aliatge de titani.
A més de la fusió de l’arc de la condensació de l’elèctrode d’autoconsum de buit, hi ha una mena de mètode de fusió d’escalfament d’inducció de les foses de titani. Aquest mètode ofereix un alt grau de flexibilitat, ja que pot utilitzar directament ferralla o esponja de titani com a matèria primera. Tot i això, té costos d’equip relativament elevats i una baixa eficiència de producció, per la qual cosa és una mica limitat en l’aplicació pràctica. No obstant això, amb el progrés continu de la ciència i la tecnologia i la reducció gradual del cost, el mètode de fusió de calefacció per inducció encara té una àmplia perspectiva de desenvolupament en el futur.
En el procés de fusió de les parts d’aliatge de titani, també hem de parar atenció al control de paràmetres clau com la temperatura de fusió i el temps de fusió. El control precís d’aquests paràmetres té una influència important en la microestructura i les propietats de les parts d’aliatge de titani. Al mateix temps, el control de l’atmosfera durant el procés de fusió també és crucial per evitar l’oxidació o la contaminació de les parts d’aliatge de titani durant el procés de fusió.
A més, amb l’àmplia aplicació d’aliatge de titani en camps aeroespacials, mèdics, químics i altres, els requisits de qualitat i rendiment de les parts d’aliatge de titani són cada cop més altes. Per tant, hem d’explorar i innovar contínuament el procés de fusió de les parts d’aliatge de titani per satisfer la demanda de parts d’aliatge de titani en diferents camps.
En conclusió, el procés de fusió de les parts d’aliatge de titani és un procés complex i important. Mitjançant investigacions i pràctiques contínues, podem optimitzar i millorar contínuament aquest procés per proporcionar un suport tècnic més fiable per a la producció de peces d’aliatge de titani.
