Els tubs de coure s'utilitzen àmpliament en diverses indústries. El procés de soldadura dels tubs de coure sovint afecta directament el seu rendiment. Fem una ullada breu a quin mètode de soldadura és el més adequat.
(1) Soldadura per fusió elèctrica
Sense aplicar pressió externa, el metall base es fon a altes temperatures i després es solda. La soldadura per electrofusió utilitza la font de calor a la ubicació de calefacció per fusionar les zones d'unió dels components soldats sense aplicar pressió, formant una junta forta en refredar-se i solidificar.
La soldadura per electrofusió es pot classificar en: soldadura d'arc de metall blindat, soldadura d'arc submergit, soldadura d'arc de metall blindat amb gas- i soldadura d'arc de metall de tipus cargol-, entre d'altres. S'utilitza àmpliament en aplicacions industrials, oferint un funcionament ràpid però amb uns costos una mica més elevats.
(2) Soldadura
La soldadura forta comparteix un principi de funcionament similar amb la soldadura per fusió elèctrica. La soldadura forta utilitza normalment un material de farciment amb un punt de fusió de 20 graus o fins i tot 50 graus més baix que el material base. Els materials a soldar s'escalfen a una temperatura inferior al punt de fusió del material base, i el material de farciment líquid mulla el material base, permetent la soldadura contínua a l'espai.
(3) Soldadura per pressió
Abans de soldar, la peça s'escalfa o se sotmet a un tractament a pressió. La soldadura per pressió es pot dividir en soldadura per resistència i soldadura per pressió en fred, ambdues molt utilitzades. La soldadura per resistència s'utilitza normalment per a aplicacions amb requisits tècnics més alts. L'avantatge de la soldadura per pressió és que les dues superfícies d'unió formen una unió estreta després de la soldadura, amb espais mínims.
El procés de soldadura de tubs de coure ha anat avançant progressivament cap a la intel·ligència en els darrers anys, amb equips mecànics purs que substitueixen parcialment les operacions manuals.
Identificació de la qualitat del tub de coure
(1) Inspeccioneu el color
Actualment, els millors tubs de coure refrigerant del mercat són els tubs de coure, que són els més utilitzats en l'aire condicionat, la decoració de la llar i fins i tot la producció industrial. En general, la puresa dels tubs de coure s'especifica per sobre del 99%, denominat coure pur, que presenta un color vermell-rosa. Si el tub de coure sembla rovellat-, indica una qualitat inferior.
Altres tubs de coure disponibles al mercat són principalment tubs de coure d'aliatge, com ara tubs de llautó, que es compon d'una relació de coure-zinc 7,2:2,8 i presenta un color groc.
(2) Sent la superfície
Els tubs de coure violeta d'alta qualitat- tenen una textura llisa, sense esquerdes, desnivells, forats de sorra ni esquerdes d'oxidació.
(3) Doblar el tub de coure
Els tubs de coure morat d'alta qualitat-no es dobleguen fàcilment i tenen un cert grau de flexibilitat, que és una propietat química del coure. Tanmateix, quan s'afegeixen altres elements químics als tubs de coure morat, la flexió deixa marques notables i fins i tot pot provocar diferències de color.
(4) Procés de fabricació
Actualment, la producció de tubs de coure utilitza principalment dos mètodes: tubs de coure processats per extrusió{0}} i tubs de coure estirats. Els tubs de coure processats per extrusió-tenen parets relativament gruixudes, amb un gruix uniforme de dalt a baix. Els tubs de coure estirats tenen parets irregulars, amb seccions més primes al mig de tubs més llargs, que és un fenomen normal.
Quan es treballa amb refrigerant R410A, les seccions més primes dels tubs de coure estirats són propenses a esclatar.
(5) Canals de compra
A l'hora de seleccionar tubs de coure, és recomanable triar fabricants-coneguts i a gran-escala de l'àrea local i evitar els fabricants a petit-escala. Tampoc es recomanen les empreses que ofereixen preus significativament més baixos per al mateix lot. És important entendre a fons l'origen del coure, ja que això afecta directament la qualitat.
L'empresa compta amb un grup de línies de producció de processament de coure líders a la Xina, que inclou:
Línia de producció de tubs de coure de precisió importada alemanya (producció anual de 30.000 tones)
Línia de laminació de làmines de coure de tecnologia japonesa (la més fina fins a 6 μm)
Línia d'extrusió contínua de barres de coure totalment automàtica
Unitat intel·ligent de molí d'acabat de xapes i tires de coure
El control i la gestió digitalitzats de tot el procés de producció es realitza mitjançant el sistema MES i la precisió dimensional dels productes pot arribar a ± 0,01 mm.
-Correu electrònic
