Des del descobriment del metall de titani, la indústria química ha estat la major quantitat d’ús. En els darrers dotze anys, el consum intern de titani a la indústria química ha superat les 15, 000 tones a l'any.
El titani es basa en: el titani és més fort i té una capacitat operativa més elevada
No subestimeu el tub de perforació d’aliatge de titani complet, la vareta.
La força específica de TA, és 3,5 vegades la de l’acer inoxidable, 1,3 vegades la de l’aliatge d’alumini, 1,6 vegades la de l’aliatge de magnesi, el mateix pes lleuger, pot suportar un major impacte i pressió.
La resistència a la tracció de TA també és 1.
En els darrers anys, per millorar la taxa de recuperació del cru, reduir el cost dels camps de petroli i gas i ampliar la vida de desenvolupament dels camps de petroli i gas, hi ha cada cop més pous estructurals complexos, com ara grans pous de desplaçament, pous curts de radi i pous antics amb pous horitzontals de perforació de la finestra oberta. La canonada de perforació convencional ha trobat alguns problemes difícils quan s’aplica en aquests pous d’estructura complexes. Per exemple, en els pous horitzontals del radi ultra-curt, la curvatura del forat és molt petita (<18m), which makes the conventional drill pipe generate large alternating stress. The fatigue fracture of drill pipe caused by alternating stress occurs from time to time, which brings significant losses to the oilfield. In order to solve these problems, foreign countries began to start from new materials, the development of titanium alloy drill pipe, aluminum alloy drill pipe, composite drill pipe and so on instead of conventional drill pipe.
El laboratori va confirmar que quan la tensió cíclica és a 30, 000 PSI -40, 000 PSI, la vida de fatiga de titani és 10 vegades més gran de l’acer ordinari i el coeficient d’elasticitat de tubs d’aliatge de titani és d’uns 16,5msi, que és més elàstic que el perfil d’acer, i és més adequat per a les seccions de pous de ciclisme. Actualment, ja hem produït canonades de perforació d’aliatge de titani amb una bona economia, el material és Ti -6 Al -4 cos de canonades després de molestar als dos extrems i les juntes d’eines de buttolls als dos extrems, la mida del cos de pipa de titani compleix el estàndard API i el rang de longitud és de 2 o 3 en el rang de la norma de l’API. Per tal de reduir el cost de fabricació, les juntes d’eines són d’acer i els fils de les juntes són mòlts per la sivella de descàrrega superior i les juntes OD es solden amb cinta que resisteix al desgast. El tub de perforació d’aliatge de titani també s’utilitza en pous ultra profunds i grans pous de desplaçament. A causa de la baixa densitat d'aliatge de titani, pot reduir la càrrega gran del ganxo en un 30%, reduir el parell per {{16}%, millorar significativament el marge de tracció i el factor de seguretat de les eines de perforació i millorar la capacitat de fer front a la complexitat de l'accident.
Sota el medi ambient diari, la vida útil de la canonada de perforació d’aliatge de titani és 10 vegades la de la canonada convencional de perforació d’acer de la mateixa especificació; En un entorn corrosiu, és 100 vegades la de la canonada de perforació convencional d'acer.
A més de les canonades de perforació, els pilars de la plataforma d’oli fora de la costa, els intercanviadors de calor, les bombes, les vàlvules, etc., s’utilitzen àmpliament els camps d’extracció d’oli i refinament.
Per exemple, les plataformes de petroli del mar del Nord dels Estats Units d’Amèrica, amb 100 intercanviadors de calor de titani; El projecte Heidrum de Noruega, amb el primer eix del tub de titani a alta pressió del món.
El titani és fiable: el titani és més resistent a la corrosió i té una vida operativa més llarga.
Les plataformes d’extracció de petroli fora del mar, la contaminació biològica causada per la corrosió de components estructurals és força potent. Sovint, els equips de metalls convencionals es deixen "mig morts". ......
Tot i això, la superfície del titani té una capa de pel·lícula oxidada de forma natural, densa, inerta, resistent al rovell, resistent a la corrosió, sense necessitat de tractament addicional contra la corrosió, pot resistir fàcilment la corrosió de l’aigua de mar, l’àcid sulfúric, els productes químics petroliers.
Els components de titani poden ajudar a la perforació de petroli en aigües més profundes i pous més profunds, incloent temperatures més altes i ambients de producció altament corrosius (és a dir, multi-sal).
Amb el titani, les plataformes només exploren i no temen res!
La majoria dels recursos de gas natural de la Xina són camps de gas que contenen sofre, com el Tarim a Xinjiang i la conca de Sichuan, tots dos camps de gas alts que contenen sofre. La corrosió de canonades de petroli i gas altes que conté H2S2, C2O2, alta temperatura i condicions d’alta pressió per al servei a llarg termini és el difícil problema del desenvolupament del petroli i el gas, la selecció de materials resistents a la corrosió d’alta qualitat per a la canonada s’ha convertit en la tendència dominant. L’aliatge de titani amb la seva excel·lent resistència a la corrosió picant, s’aplica a un entorn d’alt sofre, especialment les condicions dures, el contingut de CL i H2S és molt elevat, d’acer inoxidable general i fins i tot aliatges basats en níquel es produeixen corrosió.
El titani és fiable: el titani és més lleuger i flexible en funcionament.
Tot i que, les varetes de titani són més potents que les varetes d’acer
Tot i això, les barres de titani també són més lleugeres, amb un pes gairebé la meitat que l’acer en el mateix volum.
Com que les varetes de titani són més lleugeres, el parell de perforació es redueix en gairebé un 50%, la càrrega de la conducció superior a terra és corresponentment més petita (PS: Força més petita, perforació més profunda i estable) i l’equip no és tan fàcil de trencar.
Així doncs, les barres de titani són potents i més lleugeres, poden estalviar més energia, combustible i equipament.
Aliatge de titani Aquesta vareta, utilitzeu -la, és un llibre, Kill The Two Brothers of Steel!
Titani químic, titani fiable!
