Quin procés es necessita per produir fulls d’aliatge de titani, aliatge de titani com a materials metàl·lics lleugers i de gran resistència, en aeroespacial, equipament mèdic, fabricació d’automòbils i altres camps tenen una àmplia gamma d’aplicacions. La producció de fulls d’aliatge de titani ha de passar per una sèrie de passos de procés excel·lents per assegurar -se que el producte final té excel·lents propietats mecàniques i qualitat de superfície, avui us portaré a comprendre quin procés es necessita per produir una fitxa d’aliatge de titani.
La preparació de matèries primeres és la pedra angular de la producció de full d’aliatge de titani. Les matèries primeres d’alta qualitat són la clau per garantir el rendiment del full. Quan es selecciona les matèries primeres, cal controlar estrictament la seva composició química i el seu contingut d’impuresa per assegurar -se que l’aliatge de titani fós té una organització i propietats estables. A més, la forma i la mida de la matèria primera han de complir els requisits del procés posterior per tal de facilitar la fusió i el processament.
A continuació, és el procés de fusió. La fusió dels aliatges de titani s’ha de dur a terme sota el buit o la protecció de gas inert per evitar l’oxidació i la contaminació per la impuresa. L’equip de fusió sol ser els forns de fusió d’inducció al buit o forns de fusió d’electrons, que proporcionen temperatures elevades i ambients alts de buit per assegurar la puresa i la uniformitat de l’aliatge de titani. Durant el procés de fusió, també es requereix un control precís de la temperatura i el temps de fusió per obtenir la composició i organització d’aliatge desitjades.
Un cop finalitzada la fusió, l'aliatge de titani entra a l'escenari de càsting. En el procés de colada, és necessari triar el mètode de colada adequat segons la forma i la mida del producte, com ara la fosa de sorra, la fosa de metalls o la fosa contínua. La temperatura de colada i la velocitat de refrigeració han de ser controlades estrictament durant el procés de colada per evitar defectes com les esquerdes i els forats de contracció.
El segueix el procés de rodatge. El rodatge és un enllaç clau en el modelat de fulls d’aliatge de titani. En el procés de rodatge, la fulla d’aliatge de titani arriba gradualment al gruix i a la mida requerits mitjançant el rodatge multi-pas i el recuit intermedi i altres mesures de procés. El procés de rodatge requereix un control estricte de la temperatura de rodatge i la quantitat de menyspressió per assegurar -se que l’organització i les propietats de la placa siguin uniformes i coherents.
El tractament tèrmic és un pas important per millorar el rendiment de les plaques d’aliatge de titani. Mitjançant el recobriment, el tram i l’envelliment i altres processos de tractament tèrmic, es poden eliminar les tensions residuals dins de la placa i es poden millorar les seves propietats mecàniques i la resistència a la corrosió. El procés de tractament tèrmic requereix un control precís dels paràmetres com la temperatura de calefacció, el temps de retenció i la velocitat de refrigeració per aconseguir els millors resultats del tractament tèrmic.
El tractament superficial és una part important per millorar la qualitat de l’aspecte i el rendiment del full d’aliatge de titani. Els mètodes comuns de tractament de la superfície inclouen el poliment mecànic, el tractament químic i el ruixat. Aquests tractaments poden eliminar la pell oxidada i les taques a la superfície de la placa i millorar el seu acabat i la resistència a la corrosió. Al mateix temps, mitjançant ruixat i altres processos, també es pot formar una pel·lícula protectora a la superfície de la placa per millorar la seva resistència al desgast i la resistència al temps.
La producció de plaques d’aliatge de titani és un procés complex que inclou diversos passos, des de la preparació de matèries primeres fins a la fusió, la fosa, el rodatge, el tractament tèrmic i el tractament superficial, cadascun dels quals requereix un control estricte dels paràmetres de procés i les especificacions de funcionament per assegurar la qualitat i el rendiment del producte final.
