La desviació de precisió geomètrica de les barres d'aliatge de titani és causada principalment per la interacció elàstica del material. La formació en calent de les barres d'aliatge de titani té una gran plasticitat interna i externa, una alta resistència a la deformació i un fort rebot, cosa que dificulta la formació i una precisió geomètrica baixa.
La formació en calent de les barres d'aliatge de titani redueix molt la deformació i el rebot de les peces formades a causa de l'efecte de relació suau de l'alta temperatura sobre el material, però el rebot no es pot eliminar completament. Per exemple, la formació de caiguda d'escalfament per resistència o la formació de punxons de barres d'aliatge de titani. Després de la formació en calent, encara hi ha una petita quantitat de rebot a les peces del camp i la precisió geomètrica no compleix els requisits de qualitat, i requereix un gran retall manual.
L'aliatge de titani TC4 té una sèrie d'avantatges com una excel·lent resistència a la corrosió, baixa densitat, alta resistència específica, bona tenacitat i soldabilitat, i s'ha aplicat amb èxit en sectors com l'aeroespacial, petroquímic, naval, automoció i farmacèutic. Durant el procés de formació en calent de l'aliatge de titani TC4, es formarà una capa de pell d'òxid a la seva superfície. El color de la pell d'òxid obtinguda varia amb la temperatura de conformació en calent. Entre ells, quan la temperatura de formació en calent és d'uns 600 graus, la pell d'òxid apareix blava; Quan la temperatura de formació en calent és d'uns 850 graus, la pell d'òxid apareix de color gris a vermellós; Quan la temperatura de formació en calent és de 900 graus, la pell d'òxid apareix de color gris. A mesura que augmenta la temperatura, la dificultat d'eliminar l'escala d'òxid augmenta gradualment. L'eliminació de l'escala d'òxid d'aliatge de titani a casa i a l'estranger adopta majoritàriament un mètode de dos passos, és a dir, primer rentat alcalí i després rentat àcid; Tanmateix, la temperatura del medi de rentat alcalí fos és relativament alta, arribant a uns 450 graus, i és fàcil de causar ＋ i l'enfortiment prematur de l'envelliment dels productes semielaborats d'aliatge de titani planteja dificultats per a un processament posterior. A més, la neteja amb àcid nítric i àcid fluorhídric després del rentat alcalí en calent també pot provocar la corrosió de la fragilitat de l'hidrogen a la superfície dels aliatges de titani.
