El tractament tèrmic dels materials metàl·lics inclou la normalització, el recuit, el temperament i el tram. Entre ells, el recuit i la normalització s’utilitzen principalment per al tractament de la calor preparatori i només s’utilitzen com a tractament final de calor quan els requisits de rendiment de la peça no són elevats.
L’objectiu d’abandonar és obtenir una organització martensítica, millorar el rendiment dels materials metàl·lics. El temperament es redueix principalment o elimina l’estrès de l’apagat, per evitar la deformació o l’esquerda, alhora que s’obté les propietats mecàniques necessàries.
I. Quenching
1. El que s’anomena disminució: l’acer de l’acer és l’acer escalfat a la temperatura crítica AC3 (acer sub-eutèctic) o AC1 (acer excessiu eutèctic) per sobre de la temperatura, l’aïllament durant un període de temps, de manera que tota o part de l’austenitització El procés de tractament tèrmic. Normalment també aliatges d’alumini, aliatges de coure, aliatges de titani, vidre temperat i altres materials Tractament de solucions o procés de tractament tèrmic amb un procés de refrigeració ràpid anomenat apagat.
2. L’objectiu de l’apagat: millorar les propietats mecàniques dels materials o parts metàl·liques. Per exemple: per millorar la duresa i la resistència al desgast d’eines, coixinets, etc., per millorar el límit elàstic de la molla, per millorar les propietats mecàniques generals de les parts de l’eix. Millora les propietats del material o les propietats químiques d'algun acer especial. Per exemple, millorar la resistència a la corrosió de l’acer inoxidable, augmenta el magnetisme permanent de l’acer magnètic.
Apagar i refrigeració, a més de la necessitat de selecció raonable del medi d’apagat, però també el mètode d’abandonament correcte, els mètodes d’abandonament d’ús comú, principalment l’apagament d’un líquid, l’apagament de doble líquid, l’apagament classificat, l’abandonament isotèrmic, l’apagament local i així successivament.
3. La peça metàl·lica després de la disminució té les característiques: ① obtingut martensita, bainita, austenita residual i una altra organització desequilibrada (és a dir, inestable). ② L’existència de gran tensió interna. ③ Les propietats mecàniques no poden complir els requisits. Per tant, la peça d'acer s'acaba generalment després de temperar -se
Segon, temperament
1. El que s’anomena temperament: el temperament és el material metàl·lic apagat o les parts escalfades a una certa temperatura, mantenint el temps de manteniment, d’una certa manera, el procés de tractament tèrmic de refrigeració, el temperament és una operació immediatament després d’apagar -se, normalment també és l’últim procés de tractament tèrmic de la peça i, per tant, el trepitja i el temperament del procés articular conegut com a tractament final.
2. L’objectiu principal d’abandonar i el temperament és: reduir l’estrès intern i reduir la trituració, les parts apagades hi ha una gran quantitat d’estrès i britenitat, com l’absència de temperament puntual sovint produeixen deformació o fins i tot esquerpes.
Ajusteu les propietats mecàniques de la peça de treball, la trinxada de la peça, la duresa alta, la britenitat, per tal de complir els diferents requisits de rendiment de diverses peces de treball, es poden ajustar mitjançant la temperatura, la duresa, la força, la plasticitat i la duresa.
Estabilitzar la mida de la peça. Mitjançant el temperament pot fer que l’organització metal·lúrgica tendeixi a estabilitzar -se, per tal d’assegurar -se que no hi hagi cap deformació més en l’ús futur del procés.
Millora el rendiment de tall de certs acers d’aliatge.
3. El paper del temperament és: ① Millorar l'estabilitat de l'organització, de manera que la peça en l'ús del procés ja no es produeix en l'organització de la transformació, de manera que la geometria i el rendiment de la peça per mantenir l'estabilitat.
② Elimineu les tensions internes per millorar el rendiment de la peça i estabilitzar la geometria de la peça.
③ Ajusteu les propietats mecàniques de l’acer per satisfer els requisits d’ús.
El temperament té aquests efectes, perquè quan la temperatura augmenta, la capacitat d’activitat atòmica per millorar l’acer del ferro, el carboni i altres elements d’aliatge dels àtoms pot ser una difusió més ràpida, un reordenament atòmic i una combinació, de manera que el desequilibri inestable de l’organització es transforma gradualment en una organització d’equilibri estable. L’eliminació de l’estrès intern també està relacionada amb la reducció de la resistència al metall a temperatures elevades. Generalment quan l’acer es temperat, la duresa i la força disminueixen i la plasticitat augmenta. Com més gran sigui la temperatura de temperament, més gran serà el canvi d’aquestes propietats mecàniques. Alguns acer d’aliatge amb un alt contingut en elements d’aliatge, quan es temen a un rang de temperatura determinat, precipitaran alguns compostos metàl·lics de gra fi, de manera que la força i la duresa augmenten. Aquest fenomen s’anomena enduriment secundari.
Requisits de temperament: les peces de treball amb finalitats diferents han de ser temperades a diferents temperatures per satisfer els requisits que s’utilitzen.
① Eines de tall, coixinets, parts abaixades carburitzades, parts tancades de superfície solen ser temperades a una temperatura baixa per sota dels 250 graus. El temperament a baixa temperatura després de la duresa no canvia gaire, la tensió interna es redueix, la duresa es millora lleugerament.
② Les fonts temperades a 350-500 graus a temperatura mitjana, poden obtenir una elasticitat més elevada i una duresa necessària.
③ Les parts d’acer estructural en carboni mitjà solen fer-se en 500 ~ 600 graus per a un temperament a alta temperatura, per tal d’obtenir la força i la duresa adequades d’un bon partit.
L’acer sovint es fa més trencadís quan es temperen a uns 300 graus, un fenomen conegut com a temperament de tipus I que trepitja l’embrittle. Generalment no s'ha de temperar en aquest rang de temperatura. Alguns aliatges de carboni mitjà en carboni es temen a temperatures altes, si es refreda lentament a temperatura ambient, però també és fàcil de ser trencadís. Aquest fenomen es coneix com a tipus de temperament de tipus II. L’addició de molibdè a l’acer, o refredar -se en oli o aigua durant el temperament, pot evitar l’embrut de tipus II. El segon tipus de trituració temperal de la reescalfament d'acer a la temperatura original de la temperatura, podeu eliminar aquesta britivitat. En producció, sovint segons els requisits de les propietats de la peça. Segons les diferents temperatures de calefacció, el temperament es divideix en temperament a baixa temperatura, temperament a temperatura mitjana i temperament a alta temperatura. S'apagarà i el posterior tremp de temperatura a alta temperatura combinat el procés de tractament tèrmic combinat conegut com a temperament, és a dir, en un alt grau de força alhora, però també una bona duresa plàstica.
(1) Temperació a baixa temperatura: 150-250 grau, m enrere, reduir l'estrès intern i la britenitat, millorar la duresa del plàstic, la duresa alta i la resistència al desgast. S'utilitza en la producció de calibres, eines de tall i coixinets enrotllats.
(2) Temperació de temperatura mitjana: 350-500 grau, t enrere, amb alta elasticitat, un cert grau de plasticitat i duresa. S'utilitza per fer fonts, motlles de forja, etc.
3 Temperació de temperatura alta: 500-650 grau, s enrere, amb bones propietats mecàniques generals. Per a la producció d’engranatges, cigonyals, etc.
En tercer lloc, normalitzar -se
1. El que es normalitza: normalitzar és un tractament tèrmic per millorar la duresa de l’acer. El component d’acer s’escalfa a la temperatura AC3 per sobre dels 30 ~ 50 graus, després de mantenir un període de temps fora de l’aire refrigerat. La característica principal és que la velocitat de refrigeració és més ràpida que el recobriment i inferior al que s’acaba, la normalització pot ser un refredament lleugerament més ràpid en el refinament de gra cristal·lí de l’acer, no només per obtenir una força satisfactòria, sinó que també pot millorar significativament la duresa (valor AKV), reduir la tendència als components de fissures. Algunes plaques d'acer en calent de baix aliatge, forjaments d'acer baixos i colades de baix aliatge, normalitzant el tractament, es poden millorar molt les propietats mecàniques integrals del material, però també millorar el rendiment de tall.
2. El propòsit i l’ús de la normalització: ① acer eutèctic, normalitzant per eliminar el càsting, la forja, les parts soldades de l’organització cristal·lina gruixuda de sobreescalfament i l’organització de Wei, el material enrotllat a l’organització en bandes; perfeccionament del gra; i es pot utilitzar com a apagat abans del tractament pre-escalfament.
② L’acer eutèctic, la normalització pot eliminar la xarxa de carburització secundària i el perfeccionament de perlita, no només per millorar les propietats mecàniques, sinó també propicis per al posterior recuit esfèric.
③ Placa d'acer prima de baix carboni, que normalitzar pot eliminar la carburització lliure dels límits del gra per millorar les seves propietats dibuixades profundes.
④ Acer baix en carboni i acer baix aliatge de baix carboni, l’ús de la normalització, podeu obtenir una organització perlítica de flocs més fina, de manera que la duresa va augmentar a HB 140-190, per evitar tallar el fenomen de “ganivet enganxós”, millorar la processabilitat de tall. Per a l’acer de carboni mitjà, tant en ocasions de normalització com de recobriment disponibles, la normalització és més econòmica i convenient.
⑤ Per a l’acer estructural de carboni mitjà ordinari, en les propietats mecàniques necessàries per a l’ocasió no és elevada, es pot utilitzar en lloc d’apagar el trepitja i el temperament d’alta temperatura, no només fàcil d’operar, sinó també per fer l’organització d’acer i estabilitat dimensional.
⑥ Normalització a alta temperatura (AC3 per sobre de 150 ~ 200 graus) a causa de la velocitat de difusió de la temperatura elevada és més elevada, pot reduir la composició de les colades i la segregació de forjadors. La normalització a alta temperatura després dels grans gruixuts es pot perfeccionar a través de la posterior temperatura inferior a la normalització.
(vii) Per a algunes de la turbina i la caldera utilitzades en acer d’aliatge de carboni baix i mitjà, sovint utilitzant la normalització per obtenir l’organització de la bainita, i després per un temperament d’alta temperatura, que s’utilitza per a 400 ~ 550 graus té una bona resistència a la fluïdesa.
⑧ A més de les peces d’acer i l’acer, la normalització també s’utilitza àmpliament en el tractament de la calor del ferro dúctil, de manera que obté una matriu de perlita, milloren la força del ferro dúctil.
A causa de les característiques de normalitzar el refredament de l’aire i, per tant, la temperatura ambient de l’aire, el mode d’apilament, el flux d’aire i la mida de la peça a l’organització i les propietats després de la normalització tenen un impacte. L’organització normalitzada també es pot utilitzar com a mètode de classificació per a acers d’aliatge. Normalment segons el diàmetre de 25 mm d’exemplar escalfat a 900 graus, organització refrigerada per aire, l’acer d’aliatge es divideix en acer perlita, acer bainític, acer martensític i acer austenític.
Quatre, recuit
1. Què és el recuit: el recuit és el metall escalfat lentament a una determinada temperatura, mantingut durant un període de temps suficient, i després es refreda a un ritme adequat d’un procés de tractament tèrmic metàl·lic. El tractament tèrmic de recobriment es divideix en recuit complet, recobriment incomplet i recaptació de relleu de l’estrès. Les propietats mecàniques dels materials recoberts es poden detectar mitjançant proves de tracció i també per proves de duresa. Molts materials d'acer es subministren en condició de calor recorreguda, les proves de duresa d'acer es poden utilitzar testador de duresa de Rockwell, duresa de prova de HRB, per a plaques d'acer més fines, tires d'acer i tubs d'acer de paret fina, podeu utilitzar el provador de duresa de Surface Rockwell, duresa de prova HRT.
2. El propòsit de recobrir: ① Millorar o eliminar l’acer en el procés de colada, forja, rodatge i soldadura causada per una varietat de defectes organitzatius, així com l’estrès residual, per evitar la deformació de la peça, l’esquerda.
② Suavitzar la peça per tallar.
③ Refineu el gra, milloreu l’organització per millorar les propietats mecàniques de la peça.
④ Per al tractament tèrmic final (apagar, temperar) per preparar l’organització.
3. PROCÉS DE CONTRACTE DE COMPLETACIÓ: ① Analització completa. S'utilitza per perfeccionar l'acer de carboni mitjà i baix mitjançant la fosa, la forja i la soldadura després de les propietats mecàniques de l'organització de sobreescalfament pobra. La peça s’escalfarà per ferrita tot transformat en una temperatura de l’austenita per sobre de 30 ~ 50 graus, mantindrà un període de temps i, a continuació, es refredarà lentament amb el forn, l’austenita en el procés de refrigeració de nou, podeu fer que l’organització de l’acer sigui fina.
② Recuperació esferoidal. S'utilitza per reduir l'elevada duresa de l'acer de l'eina i el suport d'acer després de forjar. La peça s’escalfarà a l’acer va començar a formar la temperatura de l’austenita per sobre dels 20 ~ 40 graus, després de mantenir -se refredat lentament, en el procés de refrigeració de la perlita a la carburit lamel·lar en esfèrica, reduint així la duresa.
③ Annalització isotèrmica. S'utilitza per reduir l'elevada duresa de certs acer estructural d'aliatge amb alt contingut en níquel i crom per tallar. Generalment es va refredar a l’austenita a un ritme més ràpid a la temperatura de l’aïllament més inestable, durant un període de temps adequat, l’austenita es transforma en austenita o soxhlet, la duresa es pot reduir.
④ Recristalització de recristalització. S'utilitza per eliminar el filferro metàl·lic, la fulla al dibuix en fred, el procés de rodatge en fred del fenomen d'enduriment (augmenta la duresa, la plasticitat disminueix). La temperatura de calefacció per a l’acer generalment va començar a formar la temperatura de l’austenita per sota de 50 ~ 150 graus, només per eliminar l’efecte enduriment de suavitzar el metall.
⑤ Analització de grafitització. ⑤ Analització de grafitització. S'utilitza per transformar el ferro colat que conté una gran quantitat de carburització en ferro colat maleable amb una bona plasticitat. L’operació del procés és que la colada s’escalfa a uns 950 graus, aïllament durant un període de temps determinat després del refredament adequat, de manera que la descomposició del carburit per formar un grafit flocculent.
⑥ Recuperació de difusió. S'utilitza per fer uniforme la composició química de les foses d'aliatge, milloren el seu rendiment. El mètode no s’està fonent sota la premissa de la fosa escalfada a la temperatura més alta possible, i un llarg període de conservació de calor, per ser una varietat d’elements de la difusió d’aliatge solen distribuir -se uniformement després de refrigeració lenta.
(7) Recuperació de socors per a l'estrès. S'utilitza per eliminar la tensió interna de les foses i les soldacions d'acer. Per als productes de ferro i siderúrgia comencen a formar austenita després d’escalfar la temperatura per sota dels 100 a 200 graus, aïllament i refrigeració a l’aire, podeu eliminar l’estrès intern.
