Procés de fosa de bronze d'alumini ZCuAl10Fe3
El bronze d'alumini ZCuAl10Fe3 té propietats mecàniques elevades, bona resistència al desgast i resistència a la corrosió, es pot soldar, no és fàcil de soldar, les peces de fosa grans es poden refrigerar per aire des de 700 graus per evitar la fragilitat. El bronze d'alumini ZCuAl10Fe3 s'utilitza per a peces de fosa importants que requereixen una alta resistència, resistència al desgast i resistència a la corrosió, com ara mànigues, femelles, engranatges sense fi i accessoris de canonades que funcionen per sota dels 250 graus.
Composició química:
Coure Cu: Altres; Zinc Zn: Menor o igual a {{0}},4 (impureses); Plom Pb: Menor o igual a 0,2 (impureses); Níquel Ni: inferior o igual a 3.0 (no inclòs en el total d'impureses); Alumini Al: 8,5 ~ 11,0
Ferro Fe: 2.0~4.0; Manganès Mn: Menor o igual a 1.0 (no inclòs en el total d'impureses); Silici Si: Menor o igual a 0,2{0 (impureses); Nota: impureses totals inferior o igual a 1,0
Propietats mecàniques:
Resistència a la tracció σb (MPa): superior o igual a 490; Límit elàstic σ (MPa): superior o igual a 180; Elongació δ5 (%): superior o igual a 13; Duresa: superior o igual a 980HB (valor de referència)
Especificacions del tractament tèrmic: temperatura de calefacció 1200 ~ 1250 graus; Temperatura de fosa 1100 ~ 1180 graus.
Mètode de fosa: fosa de motlle metàl·lic, fosa centrífuga
10-3 procés de fosa de bronze d'alumini
Treballs de preparació abans de la fosa
1. Preparació de matèries primeres i materials reciclats
Matèries primeres: coure electrolític i alumini metàl·lic, ferro, manganès, níquel, la superfície ha d'estar neta i sense oli;
Materials reciclats: els materials reciclats inclouen principalment canals d'abocament i peces de ferralla. Els canals d'abocament es reciclen in situ i les peces de ferralla s'han de netejar d'oli.
Preparació d'aliatge intermedi
10-3 Procés de fusió d'aliatge intermedi (aliatge Al-Fe), segons la proporció de 10:3 més dos cremades, i després posar-los al forn per a la fosa. L'esgotament teòric d'Al és del 4% al 10%, i l'esgotament teòric de Fe és de l'1 al 2%, amb el límit superior del 10% i el 2%. Tenint en compte la fosa secundària, l'esgotament teòric d'alumini i ferro s'hauria de preestablir al 16% i al 4%, és a dir, la quantitat que s'ha d'afegir en la fusió de l'aliatge principal és com es mostra a la taula 1 següent.
Taula 1. Càlcul de la massa d'Al i Fe que entra al forn quan cada forn d'aliatge principal 10-3 es calcula com a 120 kg
Nota: El mètode de càlcul de la massa que entra al forn per a cada forn és: la massa total real d'un sol forn (120) × (s'inclou la massa suposada que entra al forn després de la cremada secundària / la massa suposada que entra al forn després del S'inclou l'esgotament secundari de cada aliatge (Fe+Al))
Flux
Els dissolvents necessaris en el procés de fosa del bronze d'alumini es divideixen en agents desescortants i agents de refinació segons les seves diferents finalitats.
Elecció de l'agent desescortant: dissolvent A de Zhangjiagang;
Elecció de l'agent de refinació: Zhangjiagang flux M, la quantitat és de {{0}},3% ~ 0,5% del pes que entra al forn;
La quantitat de cada flux afegit ha de complir les especificacions per evitar afectar les propietats mecàniques i els diferents components de l'aliatge.
Equip de fusió
Forn d'oli
Comproveu l'estat del gresol del forn d'oli abans d'utilitzar-lo, substituïu el gresol a temps i preescalfeu el nou gresol;
Comproveu el broquet d'oli per detectar qualsevol fallada i el canal de combustió per qualsevol obstrucció abans de l'encesa. Si hi ha alguna sinterització semblant a la coca, s'ha de netejar;
Quan substituïu el gresol, assegureu-vos que la part inferior del gresol estigui a ras amb la vora superior del broquet d'atomització;
L'interruptor d'entrada d'oli del forn d'oli ha de ser petit al principi i després gran, i ajustar-se lentament per garantir la combustió completa del combustible.
Eines
Les eines de fusió, com ara cisells d'acer, culleres de mostres, culleres d'escòria, espàtules d'agitació, pinces de càrrega del forn, campanes, etc., s'han de preparar i pintar i col·locar al costat del forn per al preescalfament;
Prepareu el motlle de mostra de metall necessari per al mostreig (identificació de components) i preescalfeu-lo al costat del forn;
Prepareu amb antelació el motlle de sorra necessari per a la vareta de prova d'identificació de propietats mecàniques i preescalfeu-lo al costat del forn;
Eina de mesura de temperatura: termoparell de tungstè i reni tipus màniga per mesurar la temperatura del forn de freqüència mitjana i del forn d'oli.
Equips de fosa
Màquina de colada centrífuga
Abans d'abocar, comproveu si el circuit, la carcassa protectora, la placa de coberta, la fixació del motlle, etc. de la màquina de fosa centrífuga estan intactes en el temps, solucioneu qualsevol problema a temps i informeu els problemes importants al taller per a la seva rectificació a temps;
Abans d'abocar, comproveu si el sistema d'aigua de refrigeració és normal per garantir un abocament suau;
Abans d'abocar, assegureu-vos que el lloc d'abocament estigui net per evitar ensopegada i escaldat;
Abans d'abocar, netegeu el canal d'abocament a temps i alineeu la boca del canal d'abocament per garantir un abocament segur;
La centrífuga s'ha d'aturar completament abans de desemmotllar-la.
Cull abocador
El nou cullerot d'abocament utilitza un 50% de sorra de quars (10-20 malla), 50% de pols de quars (180 de malla) més una quantitat adequada de got d'aigua (al voltant d'un 6%-10%) i s'agita uniformement per a la maçoneria;
El cullerot esmaltat s'ha de coure prèviament a una temperatura determinada, i després pintar i assecar-se després de 24 hores a l'ombra abans d'utilitzar-lo.
