Què és el llautó H62?
La tira de llautó H62 és un aliatge de coure comú. Els seus components principals són el coure i el zinc, amb un contingut de Cu que oscil·la entre el 60,5% i el 63,5%. Aquest aliatge té una sèrie d'excel·lents propietats. El cinturó de llautó H62 té bones propietats mecàniques, alta resistència i duresa, pot suportar grans pressions i tensions de flexió i s'utilitza àmpliament en diverses peces mecàniques, eines, equips mèdics i altres camps.
Sol·liciteu ara una mostra gratuïta
Característiques de rendiment de H62 Brass
- Propietats mecàniques
- Resistència i duresa: el llautó H62 té una gran resistència i duresa, cosa que li permet suportar forces externes més grans sense deformar-se fàcilment en comparació amb el coure pur. Això el fa excel·lent en aplicacions que requereixen resistència a la pressió i la fricció. Per exemple, en la fabricació de peces mecàniques, assegura que les peces mantenen una forma i dimensions estables durant un ús a llarg termini-, reduint els danys causats per forces externes.
- Tenacitat: el llautó H62 també presenta una bona duresa, el que significa que no es trenca fàcilment amb l'impacte. Aquesta característica permet un ús segur en entorns que poden experimentar impactes sobtats, com ara connectors en equips mecànics subjectes a vibracions importants.
- Propietats físiques
- Conductivitat elèctrica: tot i que la conductivitat elèctrica del llautó H62 no és tan alta com el coure pur, encara té una bona conductivitat. En aplicacions elèctriques on es requereix un cert nivell de conductivitat però no és necessària una conductivitat extremadament alta, és una opció econòmica i pràctica. Per exemple, en els interruptors i endolls elèctrics comuns, les barres de llautó H62 poden conduir el corrent de manera efectiva.
- Conductivitat tèrmica: també té una bona conductivitat tèrmica, que permet una ràpida transferència de calor. Aquesta propietat el fa adequat per al seu ús en equips que requereixen dissipació de calor, com ara radiadors i intercanviadors de calor.
- Propietats químiques
- Resistència a la corrosió: el llautó H62 presenta un cert grau de resistència a la corrosió i es manté relativament estable en ambients àcids i alcalins i en aire humit. Això permet el seu ús en ambients exteriors o aquells amb cert risc de corrosió, reduint els danys i els costos de substitució causats per la corrosió. Tanmateix, la seva resistència a la corrosió encara és limitada en comparació amb alguns aliatges especials resistents a la corrosió-, i requereixen mesures de protecció addicionals en entorns altament corrosius.
- Resistència a l'oxidació: a temperatura ambient, el llautó H62 té una bona resistència a l'oxidació i la seva superfície no s'oxida fàcilment. Això ajuda a mantenir el seu aspecte i estabilitat de rendiment, allargant la seva vida útil.
Propietats tèrmiques
Pel que fa a les propietats tèrmiques, el llautó H62 presenta una excel·lent conductivitat tèrmica i elèctrica. La seva conductivitat tèrmica arriba als 110 W/(m·K), aproximadament tres vegades la de l'acer de baix-carboni. Aquesta característica el fa especialment adequat per a la fabricació de components elèctrics que requereixen una ràpida dissipació de calor. Les dades experimentals mostren que quan el contingut de zinc es controla dins del rang del 38-42%, la conductivitat de l'aliatge es manté per sobre del 28% IACS (International Annealed Copper Standard). En particular, el seu coeficient d'expansió lineal és de 20,6 × 10⁻⁶/grau (20-300 graus), proper al del vidre normal. Aquesta compatibilitat el converteix en una opció ideal per segellar components en dispositius de buit.
Propietats mecàniques
Pel que fa a les propietats mecàniques, el llautó H62 té una resistència a la tracció de 330-450 MPa, un allargament d'aproximadament un 35% i una duresa de HRB 55-75. Mitjançant l'enduriment per treball en fred, la seva resistència es pot augmentar a més de 600 MPa, però això reduirà la seva ductilitat corresponent. Les dades de la investigació mostren que quan la deformació arriba al 30%, la resistència a la fluència del material augmenta aproximadament un 40%, i aquesta propietat mecànica ajustable proporciona opcions flexibles per a diferents escenaris d'aplicació. Pel que fa al rendiment a la fatiga, el seu límit de fatiga condicional és d'aproximadament 180 MPa (10⁷ cicles), superior a la majoria d'aliatges d'alumini.
Propietats elèctriques
Des d'una perspectiva elèctrica, H62 té una resistivitat de volum d'aproximadament 6,5 × 10⁻⁸ Ω·m, que, tot i que és inferior al coure pur, encara compleix la majoria dels requisits de conductivitat. En aplicacions pràctiques, la seva estabilitat de resistència de contacte és excepcional; després de 1000 hores de prova en un entorn humit, la taxa de canvi de resistència de contacte no supera el 15%. Aquest rendiment de contacte elèctric estable li confereix un avantatge insubstituïble en aplicacions amb commutació freqüent, com ara relés i interruptors.
Pregunteu sobre preus i mostres de llautó H62
H62 Brass vs . 360 Brass, quines són les diferències?
1. Composició
La diferència principal entre el llautó H62 i el llautó 360 rau en la seva composició química:
H62 Llautó:
Coure (Cu): 60-63%
Zinc (Zn): 37-40%
Altres elements (per exemple, plom, ferro): quantitats mínimes o traces
H62 es classifica com un tipus de llautó alfa-beta, és a dir, té fases alfa i beta, la qual cosa li proporciona un equilibri de resistència i ductilitat.
Llautó 360 (llautó de tall-gratuït):
Coure (Cu): 60-63%
Zinc (Zn): ~35,5%
Plom (Pb): ~2,5-3%
Altres elements: Traces
El llautó 360 és específicament un llautó de mecanitzat lliure-, dissenyat per a una alta mecanització a causa del seu contingut en plom.
2. Propietats mecàniques
| Propietat | H62 Llautó | 360 llautó |
|---|---|---|
| Resistència a la tracció | 372–540 MPa | 380–620 MPa |
| Duresa (Brinell) | ~90–120 | ~100–150 |
| Elongació (%) | ~20–45 (segons la temperatura) | ~10–30 (ductilitat més baixa) |
| Mecanització | Moderat | Excel·lent (100% qualificat) |
Llautó H62: ofereix una bona resistència, ductilitat i resistència a la corrosió, el que el fa adequat per a operacions de conformat i plegat.
Llautó 360: conegut per la seva mecanització excepcional a causa del plom afegit, però és una mica menys dúctil en comparació amb H62.
3. Aplicacions
Llautó H62: ideal per a aplicacions que requereixen conformació, plegat o estirat. Usos habituals: Aletes del radiador, intercanviadors de calor, canonades i objectes decoratius per la seva bona resistència a la corrosió i treballabilitat. Menys adequat per al mecanitzat en comparació amb el llautó 360.
Llautó 360: perfecte per a mecanitzats d'alta-precisió i geometries complexes. Usos habituals: cargols, femelles, engranatges, tiges de vàlvules i accessoris. El seu contingut de plom el fa inadequat per a aplicacions relacionades amb l'aigua potable o els aliments-en algunes regions a causa de les normatives mediambientals i de seguretat.
4. Resistència a la corrosió
H62 Llautó: Bona resistència a la corrosió en ambients neutres o lleugerament corrosius. Més resistent a la dezincificació en comparació amb el llautó 360 (a causa del menor contingut de plom).
Llautó 360: resistència a la corrosió decent però més propens a la dezincificació (lixiviació selectiva de zinc en ambients corrosius). No és ideal per a aplicacions exposades a aigua o humitat elevada durant períodes prolongats.
Trieu llautó H62 si: necessiteu un material per formar, doblegar o dibuixar. La resistència a la corrosió i la seguretat ambiental són prioritats. El cost és una preocupació.
Trieu llautó 360 si: La maquinabilitat és el requisit principal. Esteu produint components de precisió com ara cargols o accessoris. La deszincificació no és una preocupació a la vostra sol·licitud.
La nostra fàbrica
La nostra base de producció moderna està equipada amb línies de producció de-procés complet avançades dedicades a la fabricació de coure i productes d'aliatge de coure. La fàbrica compta amb equips de fosa de precisió, fosa contínua, extrusió d'alta-pressió, laminació d'alta-velocitat i equips de tall de precisió, que garanteixen un control estricte de cada pas, des del lingot de coure fins al producte acabat. Tenim una forta capacitat d'R+D i de personalització, que ens permet produir diverses especificacions i temperats de tubs, plaques, barres, filferros i làmines ultra-de coure d'acord amb els estàndards internacionals (com ASTM, EN, JIS) i els requisits específics del client. Els nostres productes s'utilitzen àmpliament en diverses indústries, com ara refrigeració, electrònica, energia, transport i construcció.
Embalatge de productes de coure
Entenem perfectament que l'embalatge segur és essencial per al lliurament impecable dels productes. Adaptats a les característiques dels diferents productes, utilitzem solucions d'embalatge professionals personalitzades: els tubs i les barres de coure solen estar subjectes amb revestiments interiors anti-rovells i caixes de fusta resistents o caixes de marc-de ferro per evitar impactes i deformacions durant el trànsit; Les plaques, tires i làmines de coure es cobreixen primer amb una pel·lícula protectora, es col·loquen en un entorn sec, s'emboliquen amb paper impermeable i materials a prova d'humitat-i, finalment, s'envasen en caixes de fusta contraxapada reforçada o caixes de bobines d'acer per resistir eficaçment la humitat i els danys mecànics; els cables s'enrotllen perfectament sobre bobines de fusta o acer i s'enganxen fermament. Tots els embalatges estan clarament etiquetats i compleixen els estàndards d'exportació, cosa que garanteix que les vostres mercaderies mantinguin les seves excel·lents condicions de fàbrica fins i tot després d'un transport marítim de llarga-distància i de múltiples manipulacions.
Obteniu pressupost ràpid i pla de logística
