Les foses de titani han estat àmpliament utilitzades com a components importants en el camp mecànic. En comparació amb les foses tradicionals de metalls, les foses de titani tenen els avantatges de la lleugeresa, la força i la resistència a la corrosió, de manera que tenen aplicacions importants en camps de l'aviació, aeroespacial, automobilístic, mèdic i altres. Tanmateix, quan s’utilitzen foses de titani, la selecció de materials i les proves són aspectes molt importants, que s’elaboraran detalladament a continuació.
Primer, la selecció de castings de titani
1, el tipus de selecció d'aliatge de titani
A la selecció de materials de colada de titani, heu de triar diferents aliatges de titani segons l’entorn d’aplicació real. Actualment, hi ha molts tipus d’aliatges de titani, com ara + tipus, tipus, tipus i altres tipus. Entre ells, els utilitzats habitualment són TA2, TA6V, TC4, TI -6242, etc.
L’aliatge de titani TA2 és un tipus d’aliatge de titani utilitzat amb bona treballabilitat, soldabilitat, alta plasticitat, bona temperatura baixa, microcorrosió i resistència al vapor de calor.
L’aliatge TA6V és un aliatge típic de titani de tipus + amb gran resistència, resistència a la corrosió i propietats de fatiga, que s’utilitza àmpliament en els camps d’aviació i aeroespacial.
L’aliatge TC4 és un dels aliatges de titani + tipus + amb una composició més homogènia, que té propietats mecàniques més elevades i una millor resistència a la corrosió.
L’aliatge Ti -6242 és un aliatge de titani de tipus amb alta resistència, alta plasticitat i bones propietats d’expansió tèrmica, que s’utilitza àmpliament en el camp de la fabricació d’aviació.
2, Requisits de puresa de l’aliatge de titani
L’aliatge de titani està compost per titani i altres elements metàl·lics. El requisit de puresa té una gran influència en les propietats mecàniques, les propietats físiques i les propietats del procés de l’aliatge de titani, i les impureses totals corresponents a la puresa solen ser inferiors a 0. 1%.
3, l'impacte d'altres requisits del producte
A la selecció de materials de colada de titani, però també tenen en compte altres requisits de producte sobre l'impacte dels materials. Com ara els requisits de rendiment del producte i els requisits d’ús, l’estat actual del procés de producció i les tendències de desenvolupament i altres factors tindran un impacte en la selecció de materials.
En segon lloc, la detecció de colades de titani
1, l'aparició de la prova de colades de titani
En la producció de colades de titani, en primer lloc, l’aparició de la prova, per tal de trobar els defectes corresponents. La inspecció d’aparença s’ha de dur a terme primer observació d’ulls nues i, a continuació, una lupa o una inspecció microscòpica de microscopi per determinar les dades de detecció de les foses de titani.
2, inspecció de raigs X
La inspecció de raigs X és un mètode de detecció sense contacte que es pot utilitzar per a la detecció de defectes interns en colades de titani. A través de la radiografia a la colada de titani i enregistreu el càsting de titani per a l’absorció de raigs X, per trobar els defectes interns de titani.
3, detecció d’ultrasons
Les proves d’ultrasons també són un mètode de detecció sense contacte, adequat per a defectes de superfície i detecció de defectes interns. La detecció d’ultrasons requereix l’ús de sondes d’ultrasons especialitzades, l’ús d’energia d’ona sonora per a la detecció de defectes del material.
4, inspecció de partícules magnètiques
La detecció de partícules magnètiques és un mètode important per detectar defectes de superfície en les foses de titani, que utilitza partícules de pols magnètiques com a medi i les ruixa a la superfície de les foses de titani i, a través de l’acció del camp magnètic, les partícules de pols magnètiques es recullen a la superfície de les foses de titani, de manera que es trobin defectes de la superfície.
5, inspecció de recobriment
La inspecció del recobriment és per a l’adhesió de recobriment, la morfologia i la textura superficials i altres defectes. La inspecció del recobriment sol utilitzar microscopi òptic, microscopi electrònic d’escaneig i altres mètodes de detecció.
6, Prova de propietat física convencional
Les proves convencionals de propietat física són per a proves de propietats mecàniques de fosa de titani, proves de propietats químiques, proves de propietats termodinàmiques i altres aspectes de la prova. Les proves de propietat física convencionals d'ús comú inclouen la prova de tracció, la prova d'impacte, la prova de duresa, la prova química, etc.
