Quins són els mètodes de producció de tires de coure?
La barra de coure és un producte conductor d'alta corrent, adequat per a aparells elèctrics d'alta i baixa tensió, contactes d'interruptor, equips de distribució, conductes d'autobusos i altres projectes d'enginyeria elèctrica. També s'utilitza àmpliament en la fosa de metalls, el revestiment electroquímic, la sosa càustica química i altres projectes de fosa electrolítica de corrent ultra alt. Les barres de coure elèctriques tenen els avantatges d'una baixa resistivitat i una gran flexibilitat.
La barra de coure, també coneguda com a barra de coure, barra de coure o barra de coure, barra de coure de connexió a terra, està feta de material de coure. La secció transversal és rectangular o xamfranada (arrodonida) rectangular de llarg conductor. El fet de material d'alumini s'anomena alumini. Té el paper de transmetre corrent i connectar equips elèctrics al circuit.
Com que el coure té una millor conductivitat elèctrica que l'alumini, les barres de coure s'utilitzen àmpliament en equips elèctrics, especialment en conjunts complets de dispositius de distribució d'energia; generalment a les barres de fase A, B, C, N i barres PE dels armaris de distribució. Tots utilitzen files de coure; les files de coure generalment es marquen amb lletres de color de fase o es pinten amb pintura de color de fase durant l'ús. Les files de coure de la fase A estan marcades amb color "groc", la fase B amb color "verd" i la fase C amb color "vermell". , la fase N és "blau clar" i el bus PE és "verd groc".
Les barres de coure s'utilitzen principalment a les línies primàries (els cables de fase d'alta corrent, els cables neutres i els cables de terra utilitzen barres de coure). Les barres de coure s'utilitzen per connectar components primaris amb corrents més grans en armaris elèctrics, com ara una fila d'armaris elèctrics. La barra principal està connectada entre els armaris. La barra principal es divideix en l'interruptor elèctric (interruptor aïllant, disjuntor, etc.) de cada armari elèctric és la barra de la branca. Les barres de coure són estanyades o nues. Les connexions entre les barres de coure de l'armari elèctric poden ser estanyades, en relleu o afegir-hi pasta conductora. Les zones buides es poden protegir amb tubs termoretràctils, i algunes també es cobreixen amb pintura aïllant. El més important a tenir en compte quan s'utilitzen barres de coure és la capacitat de càrrega. Trieu una barra de coure adequada segons la mida actual. Els cargols de les connexions s'han de prémer, en cas contrari, la barra de coure es pot fondre quan el corrent és gran.
El flux del procés és: escalfament del lingot - laminació en calent - (fresat - desbrossat - laminació en fred - recuit -) decapat - laminació en fred - serrat - tractament de cantonada - acabat i redreçat Tallat a mida - envasat - emmagatzemat. La característica és que els indicadors de rendiment es poden controlar millor, però hi ha intrusió de flaix i xip, les cantonades no estan arrodonides, la superfície no és prou llisa, la tolerància d'amplada és gran, no pot complir els requisits d'alta precisió i la producció. el cost és alt.
1. Mètode de serrat amb rodatge
El flux del procés és: escalfament del lingot - laminació en calent - (fresat - desbrossat - laminació en fred - recuit -) decapat - laminació en fred - serrat - tractament de cantonada - acabat i redreçat Tallat a mida - envasat - emmagatzemat. La característica és que els indicadors de rendiment es poden controlar millor, però hi ha intrusió de flaix i xip, les cantonades no estan arrodonides, la superfície no és prou llisa, la tolerància d'amplada és gran, no pot complir els requisits d'alta precisió i la producció. el cost és alt.
2. Mètode de dibuix--rolling
El flux del procés és: escalfament del lingot - laminació en calent - fresat - laminació en fred - tall de tires - recuit - decapat - estirat - acabat i redreçat a llarg - embalatge - emmagatzematge. La característica és que es poden controlar millor diversos indicadors de qualitat i el cost de producció és baix, però el flaix de cisalla i la tolerància són difícils de controlar.
3. Mètode de laminació de perfils
El flux del procés és: motlle de ferro lingot vermell--laminació en calent--decapat--perfils laminats rugosos--recuit--decapat-- perfils laminats acabats--acabat, redreçat i tall a mida--embalatge-- Emmagatzematge. Les característiques són que els indicadors de rendiment es poden controlar millor, el laminador té molts tipus de corrons i el cost de producció és relativament elevat.
4. Mètode squeeze-estirament
El flux del procés és: escalfament del lingot - extrusió - estirat - recuit - decapat - estirat - acabat, redreçat i tall a mida - embalatge - emmagatzematge.
Aquest procés afegeix processos de recuit i decapat per garantir un rendiment de flexió de 180 graus i controlar els indicadors de qualitat. El procés és senzill, l'eficiència és alta i la capacitat de producció és gran, però el cost de producció també és elevat.
5. Mètode de colada continua - laminació - estirat cap amunt (o horitzontal).
El flux del procés és: colada contínua ascendent (o horitzontal) - laminació en fred - recuit - decapat - estirat - acabat, redreçat i tall al llarg - embalatge - emmagatzematge. Es caracteritza per un procés senzill i un cost de producció més baix. Tanmateix, els indicadors de rendiment no són tan bons com altres mètodes, les especificacions són limitades, l'eficiència és baixa i la capacitat de producció és petita.
