Hi ha molts mètodes per processar tubs de coure utilitzats en radiadors, però es poden classificar àmpliament en dos tipus: processament en calent i processament en fred.
Mètodes com l'extrusió per produir els espais en blanc del tub i el rodatge i el perforament oblics impliquen escalfar els espais blancs del tub a les temperatures molt per sobre de la temperatura de recristalització del coure per al processament de deformació, obtenint així els buits del tub. A continuació, es processen els blancs del tub en tubs a temperatura ambient mitjançant mètodes de rodatge en fred i dibuix en fred. Aquest procés tradicional ha estat en ús durant molts anys. El mètode de subministrament de factures d'extrusió continua sent el mètode principal que s'utilitza avui en dia. Aquest és un mètode tradicional per produir billetes de tubs de coure. El procés de producció consisteix en fondre el coure electrolític en lingots sòlids, escalfar -los en un forn fins a sobre de 850 graus, i després alimentar -los en una extrusora per formar els espais en blanc. Aquests blancs són freds - enrotllats o sotmesos a múltiples passades de recte - dibuix de línia per aconseguir les especificacions en blanc del tub necessàries per al dibuix de disc.
L’extrusió es classifica en una proporció d’extrusió elevada i una baixa proporció d’extrusió. Els dos mètodes donen com a resultat una estructura refinada de gra i una excel·lent qualitat de superfície.
Els blancs d’alta relació d’extrusió tenen dimensions més petites i parets més primes, permetent -los processar directament sobre màquines directes contínues o màquines d’estirament de disc; La baixa proporció d’extrusió d’extrusió utilitza lingots grans per produir grans espais de tub de mida -, que després s’estenen mitjançant màquines de rodatge en fred. Per als lingots de les mateixes dimensions, la proporció d’extrusió elevada requereix un tonatge d’extrusió més elevat i la tolerància del gruix de la paret dels tubs extruïts és significativament més gran.
Actualment, el mètode més popular a la Xina és el mètode de subministrament de colades i rotlle continu, un nou tipus de mètode de subministrament de factures que va sorgir a la dècada de 1990. El procés de producció consisteix en tallar els blancs de tubs buits horitzontalment a la longitud, fresant les superfícies i, a continuació, alimentar -les directament en un molí de rodatge de tub planetari de tres {2- per produir un diàmetre petit - prim - tubs de coure parets.
Atès que els tres trossos de tub de rotlle - permeten que els tubs de coure enrotllats es mantinguin estacionaris, es poden enrotllar fàcilment en bobines en línia. Els seus avantatges inclouen un procés de producció curt, eliminació de processos de reescalfament i extrusió i beneficis en termes d’estalvi d’energia, reducció d’inversions d’equips i reducció de costos.
La colada i el rodatge continu poden proporcionar banys de tubs que pesen més de 1.500 quilograms per bobina, cosa que és impossible d’aconseguir amb el mètode d’extrusió. Heavy - Els blancs de tub de pes creen condicions altament favorables per a processos d’estirament posteriors. Des de les seves etapes inicials fins a la producció a escala completa -, i des de poder produir només tubs de paret gruixuts - fins a convertir -se en el procés primari de blanc per a tubs muralls prims -, la línia de colada contínua i la producció de rotlle ha superat nombrosos reptes, experiència obtinguda i assaigs. Mitjançant els esforços dels professionals rellevants a la Xina, aquest procés es fa cada cop més refinat i madur.
La companyia té un grup de línies de producció de processament de coure a la Xina, incloent:
Línia de producció de tubs de coure de precisió alemany (producció anual de 30.000 tones)
Tecnologia japonesa Línia de fulla de coure (més fina fins a 6 μm)
Línia d'extrusió contínua de barra de coure completament automàtica
Unitat de fulls de coure intel·ligent i fàbriques
El control i la gestió digitalitzats de tot el procés de producció es realitzen mitjançant el sistema MES i la precisió dimensional dels productes pot arribar a ± 0,01 mm.
E - correu
