Quins són els components del llautó, bronze, coure i alpaca?
El llautó és un aliatge compost de coure i zinc
El coure blanc és un aliatge de coure i níquel
El bronze és un aliatge format per coure i elements diferents del zinc i níquel, principalment bronze estany, bronze alumini, etc.
El coure vermell és coure amb un contingut de coure molt alt i el contingut total d'altres impureses és inferior a l'1%.
1) Llautó ordinari
És un aliatge compost de coure i zinc.
Quan el contingut de zinc és inferior al 39%, el zinc es pot dissoldre en coure per formar una una sola fase, anomenada llautó monofàsic, amb bona plasticitat i adequada per al processament a pressió calenta i freda.
Quan el contingut de zinc és superior al 39%, hi ha una sola fase a i una solució sòlida a base de coure-zinc b, anomenada llautó bifàsic, b fa que la plasticitat sigui petita i la resistència a la tracció augmenta, que només és adequada per a calent. processament a pressió
Si la fracció de massa de zinc continua augmentant, la resistència a la tracció disminueix i no té valor d'ús
El codi es representa amb "H + número", H representa el llautó i el nombre representa la fracció en massa del coure.
Per exemple, H68 indica llautó amb un 68% de coure i un 32% de zinc. Per al llautó fos, "Z" es col·loca abans del codi, com ara ZH62.
Per exemple, Zcuzn38 indica llautó fos amb un 38% de contingut de zinc i la resta de coure.
H90 i H80 són monofàsics i groc daurat, per la qual cosa s'anomenen col·lectivament or, i s'anomenen xapat, decoracions, medalles, etc.
H68 i H59 són llautó dúplex, que s'utilitzen àmpliament en peces estructurals d'aparells elèctrics, com ara cargols, femelles, volanderes, molles, etc.
En general, el llautó monofàsic s'utilitza per al processament de deformació en fred i el llautó dúplex s'utilitza per al processament de deformació en calent.
2) Llautó especial
L'aliatge multielement compost per altres elements d'aliatge afegits al llautó ordinari s'anomena llautó. Els elements afegits habitualment inclouen plom, llautó, alumini, etc., que es poden anomenar llautó de plom, llautó d'estany i llautó d'alumini en conseqüència. La finalitat d'afegir elements d'aliatge. Principalment per millorar la resistència a la tracció i la processabilitat
Codi: "H + símbol de l'element afegit principal (excepte zinc) + fracció en massa de coure + fracció en massa de l'element afegit principal + fracció en massa d'altres elements".
Per exemple: HPb59-1 significa llautó de plom amb una fracció de massa del 59% de coure, una fracció de massa de l'1% de plom com a element afegit principal i la resta és zinc.
2. Bronze
Excepte el llautó i el coure blanc, la resta d'aliatges de coure s'anomenen col·lectivament bronze, que es pot dividir en bronze d'estany i bronze especial (és a dir, bronze Wuxi).
Codi: el mètode de representació es compon de "Q + símbol i fracció de massa de l'element afegit principal + fracció de massa d'altres elements". Per als productes de fosa, s'afegeix "Z" abans del codi.
Per exemple: Qal7 indica bronze d'alumini amb un 5% d'alumini i la resta de coure. ZQsn10-1 indica bronze d'estany colat amb un 10% d'estany, un 1% d'altres elements d'aliatge i la resta de coure.
1) Bronze d'estany
És un aliatge de coure-estany amb l'estany com a element principal, també conegut com a bronze d'estany.
Quan el contingut d'estany és inferior al 5 ~ 6%, l'estany es dissol en coure per formar una solució sòlida i la plasticitat augmenta. Quan el contingut d'estany és superior al 5 ~ 6%, a causa de l'aparició d'una solució sòlida basada en Cu31sb8, la resistència a la tracció disminueix. Per tant, el contingut d'estany del bronze d'estany es troba principalment entre el 3 i el 14%.
Quan el contingut d'estany és inferior al 5%, és adequat per al processament de deformació en fred. Quan el contingut d'estany és del 5 ~ 7%, és adequat per al processament de deformació en calent. Quan el contingut d'estany és superior al 10%, és adequat per a la fosa.
Com que els potencials de l'elèctrode a i & són similars, i l'estany de la composició forma una pel·lícula densa de diòxid d'estany després de la nitruració, la resistència a la corrosió a l'atmosfera i a l'aigua de mar augmenta, però la resistència a l'àcid és baixa.
Com que l'interval de temperatura de cristal·lització del bronze d'estany és ampli, la fluïdesa és pobra, no és fàcil formar cavitats de contracció concentrades, però és fàcil formar segregacions de dendrites i cavitats de contracció disperses, i la taxa de contracció de fosa és petita, la qual cosa és favorable. a peces de fosa amb mides molt properes al motlle de fosa, per la qual cosa és adequat per a la fosa de formes complexes. Condicions de paret gruixuda, però no aptes per a peces de fosa que requereixen una alta densitat i un bon segellat.
El bronze d'estany té una bona reducció de la fricció, antimagnetisme i resistència a baixa temperatura.
El bronze d'estany es pot dividir en dues categories segons el mètode de producció: bronze d'estany processat a pressió i bronze d'estany fos.
A. Bronze d'estany processat a pressió
El contingut d'estany és generalment inferior al 8% i és adequat per al processament a pressió en fred i en calent en perfils com ara plaques, tires, varetes i tubs. Després de l'enduriment, la seva resistència a la tracció i la seva duresa augmenten, mentre que la seva plasticitat disminueix. Després del recuit, pot mantenir una alta resistència a la tracció i millorar la plasticitat, especialment obtenir un límit elàstic elevat.
Adequat per a instruments que requereixen resistència a la corrosió i resistència al desgast, peces elàstiques, peces antimagnètiques i coixinets i mànigues lliscants en màquines.
Els que s'utilitzen habitualment són Qsn{{0}} Qsn6.5~0.1.
B. Bronze d'estany fos
Subministrats com a lingots, colats en peces de fosa per la foneria, adequats per a peces de fosa amb formes complexes però amb requisits de baixa densitat, com ara coixinets lliscants, engranatges, etc. Els que s'utilitzen habitualment són ZQsn10-1 ZQsn6-6-3.
2) Bronze especial
Afegiu altres elements per substituir l'estany o el bronze sense estany. La majoria dels bronzes especials tenen propietats mecàniques més altes, resistència al desgast i resistència a la corrosió que el bronze d'estany. Els que s'utilitzen habitualment són el bronze d'alumini (QAL7 QAL5), el bronze de plom (ZQPB30), etc.
Els aliatges a base de coure amb níquel com a element afegit principal són de color blanc platejat i s'anomenen coure blanc. El contingut de níquel sol ser del 10%, 15% i 20%. Com més gran sigui el contingut, més blanc serà el color. L'aliatge binari de coure-níquel s'anomena níquel-plata normal, i l'aliatge de coure-níquel amb manganès, ferro, zinc i alumini s'anomena níquel-plata complex. El coure pur i el níquel poden millorar significativament la resistència, la resistència a la corrosió, la resistència elèctrica i les propietats termoelèctriques. El níquel plata industrial es divideix en níquel plata estructural i alpaca elèctrica segons diferents característiques de rendiment i usos, que compleixen diverses resistències a la corrosió i propietats elèctriques i tèrmiques especials respectivament.
