L’extrusió de tubs de llautó és un mètode comú de treball metàl·lic. Es tracta de col·locar billetes de llautó escalfades en una extrusora i aplicar una alta pressió per forçar -les a través d’una matriu, donant lloc a tubs de llautó perfectes. A continuació es mostren els passos i les característiques detallades del procés d’extrusió de tubs de llautó:
1. Passos principals del procés d’extrusió del tub de llautó
1.1 Preparació de les factures
Selecció de material: seleccioneu un aliatge de llautó que compleixi els requisits (com ara H62, H65, H68, etc.).
Tall de factura: talleu el lingot de llautó en dimensions adequades per a l'extrusió.
Calefacció per a la factura: escalfeu la factura de llautó a la seva temperatura de deformació plàstica (normalment de 600 graus -800 graus) per augmentar la seva plasticitat.
1.2 Motller d'extrusió
Càrrega: col·loqueu el billet escalfat al barril de l'extrusora.
Aplicació de pressió: s’aplica alta pressió a través de la barra d’extrusió per forçar la factura a través de la matriu.
Disseny de matrius: la forma i les dimensions determinen el diàmetre exterior, el gruix de la paret i la forma transversal del tub de llautó.
Tub extruït: la factura es passa per una matriu a alta pressió per formar un tub de llautó perfecte.
1.3 Refredament i redreçament
Refredament: el tub de llautó extruït es refreda ràpidament amb l’aigua o el refredament d’aire per estabilitzar la seva forma i les seves propietats.
Redregiment: el tub de llautó es redreça amb una màquina de redreçar per assegurar -se que la seva rectitud i la seva rotunditat compleixen els estàndards necessaris.
1.4 Tall i tractament superficial
Tall: el tub llarg extruït es talla a la longitud necessària.
Tractament superficial: el tub de llautó està polit, escabetxat o recobert per millorar l’acabat superficial i la resistència a la corrosió.
1.5 proves i envasos
Inspecció de qualitat: s’inspecciona el tub de llautó si hi ha dimensions, duresa, qualitat de la superfície i altres factors per garantir el compliment dels estàndards.
Embalatge: els envasos es realitzen segons les especificacions del client per evitar danys durant el transport.
2. Característiques del procés d’extrusió de tubs de llautó
2.1 Avantatges
Formació perfecta: el procés d'extrusió pot produir tubs de llautó perfectes, adequats per a aplicacions que requereixen alta pressió i segellat ajustat.
Utilització de material elevat: el procés d’extrusió redueix els residus de materials i és adequat per a la producció a gran escala.
Alta eficiència de producció: el procés d’extrusió permet formar-se ràpidament, cosa que el fa adequat per a la producció a gran escala.
Excel·lent rendiment del producte: el tub de llautó extruït té una estructura densa, excel·lents propietats mecàniques i resistència a la corrosió.
Alta flexibilitat: Si es canvia la matriu, es poden produir tubs de llautó de diverses especificacions i formes.
2.2 Desavantatges
Cost alt dels equips: la inversió inicial a l’extrusora i la matriu és gran.
Consum elevat d’energia: els processos d’escalfament i extrusió consumeixen una gran quantitat d’energia.
Procés complex: paràmetres com la temperatura de calefacció de la factura i la velocitat d’extrusió són molt exigents, cosa que dificulta el control del procés.
3. Paràmetres clau del procés d’extrusió del tub de llautó
Temperatura de calefacció: normalment de 600 graus -800 graus, amb la temperatura específica ajustada en funció de la composició d’aliatge de llautó.
Velocitat d’extrusió: les velocitats excessivament altes poden causar defectes superficials, mentre que les velocitats excessivament baixes poden afectar l’eficiència de la producció.
Disseny de motlles: la forma, la mida i l’acabat superficial del motlle afecten directament la qualitat del tub de llautó.
Mètode de refrigeració: el refredament d’aigua o el refredament d’aire afecta la microestructura i el rendiment dels tubs de llautó.
4. Aplicacions del procés d’extrusió de tubs de llautó
Indústria de la refrigeració: utilitzada en la fabricació de tubs d’intercanvi de calor per a equips de refrigeració com ara aire condicionat i refrigeradors.
Indústria de la construcció: usada en sistemes de canonades d'aigua i gas.
Indústria de l’automoció: s’utilitza en la fabricació de radiadors, canonades d’oli, etc.
Indústria de la construcció naval: usada en la fabricació de canonades resistents a la corrosió de l'aigua de mar.
Indústria elèctrica: utilitzada en la fabricació de connectors elèctrics i tubs conductors.
5. Millores en el procés d’extrusió de tubs de llautó
Estalvi d’energia i reducció del consum: optimitzeu els processos de calefacció i refrigeració per reduir el consum d’energia.
Producció automatitzada: introduïu equips automatitzats per millorar l’eficiència de la producció i la consistència del producte.
Optimització de motlles: desenvolupar motlles d’alta precisió i de llarga vida per reduir els costos de producció.
Procés respectuós amb el medi ambient: reduir les emissions d’escapament i aigües residuals per aconseguir la fabricació verda.
Mitjançant el control racional dels paràmetres de procés i els equips optimitzats, el procés d’extrusió de tubs de llautó pot produir tubs de llautó d’alta qualitat i d’alt rendiment per satisfer les necessitats d’aplicació de diverses indústries.
La companyia té un grup de línies de producció de processament de coure a la Xina, incloent:
Línia de producció de tubs de coure de precisió alemany (producció anual de 30.000 tones)
Tecnologia japonesa Línia de fulla de coure (més fina fins a 6 μm)
Línia d'extrusió contínua de barra de coure completament automàtica
Unitat de fulls de coure intel·ligent i fàbriques
El control i la gestió digitalitzats de tot el procés de producció es realitzen mitjançant el sistema MES i la precisió dimensional dels productes pot arribar a ± 0,01 mm.
Correu electrònic
