L’intercanviador de calor com a equip de transferència de calor per transferir part de la calor del líquid calent entre materials al líquid fred, té una àmplia gamma d’aplicacions en la vida diària de les persones i el petroli, química, energia, farmacèutica, energia atòmica i indústries nuclears. Es pot utilitzar com a equips independents, com escalfadors, condensadors, refrigeradors, etc .; També es pot utilitzar com a part d'alguns equips de procés, com els intercanviadors de calor en alguns equips químics.
Sobretot a la indústria química amb una gran quantitat de consum d’energia, l’intercanviador de calor en la producció química d’intercanvi de calor i procés de transferència és un equipament indispensable a tota l’equip de producció química també ocupa una proporció considerable.
L’intercanviador de calor de la seva funció, d’una banda, per assegurar -se que el procés industrial del medi requerit per la temperatura específica, d’altra banda, també és millorar la taxa d’utilització d’energia dels equips principals. Segons la seva forma estructural de l’intercanviador de calor de la placa, l’intercanviador de calor del tipus de cap flotant, l’intercanviador de calor de la placa fixa i l’intercanviador de calor en forma d’U, etc. A més de l’intercanviador de calor de la placa, els tipus restants pertanyen a l’intercanviador de calor de la closca i del tub.
A causa de l’intercanviador de calor de la closca i del tub, té una àrea de transferència de calor més gran per volum i l’efecte de transferència de calor és bo, alhora té una estructura sòlida, una adaptabilitat, un procés de fabricació madura i altres avantatges, s’ha convertit en l’ús més comú d’un intercanviador típic de calor.
Intercanviador de calor de closca i tub a la connexió de la placa del tub i la placa del tub
A l’intercanviador de calor de l’intercanviador de calor de la closca i el tub és l’única barrera entre el curs del tub de l’intercanviador de calor i el curs de la closca, el tub d’intercanviador de calor i la connexió de la placa de tub entre l’estructura i la qualitat de la connexió determina la qualitat de l’intercanviador de calor i la vida útil, és el processament de fabricació de calor és un enllaç crític.
La major part dels danys i fallades de l’intercanviador de calor es produeixen a les peces de connexió de la placa del tub i la placa de la placa de calor, la qualitat de les juntes de connexió també afecta directament la seguretat i la fiabilitat dels equips i instal·lacions químiques, de manera que per a l’intercanviador de calor de la closca i el tub d’intercanviador de calor del tub i el procés de connexió de la placa del tub s’ha convertit en un sistema de protecció de qualitat en un sistema de control de qualitat en la vinculació de control més crític. Actualment, en el procés de fabricació de l’intercanviador de calor, les connexions de tubs d’intercanviador de calor i plaques de tubs són principalment: soldadura, expansió, expansió i soldadura i enganxament i expansió i altres mètodes.
1. Soldadura
La connexió de soldadura de la placa de la placa i la placa de la placa de calor, a causa dels requisits més baixos de processament de la placa del tub, el procés de fabricació és senzill, hi ha una millor segellat i la soldadura, la inspecció d’aspecte, el manteniment és molt convenient, actualment és la closca i el tub d’intercanviador de calor de l’intercanviador de calor i la placa de tubs connectada al mètode de connexió més àmplia. En l’ús de connexions soldades, es pot assegurar el segellat de les articulacions soldades i la resistència a la tracció de la resistència de la soldadura i per assegurar el segellat del tub de l’intercanviador de calor i la soldadura de segellat de la connexió de la placa de tub. Per a la força de les limitacions de rendiment de la soldadura, només per a la vibració de les ocasions de corrosió més petites i sense autorització.
Connexió soldada, la distància entre el tub de l’intercanviador de calor no pot estar massa a prop, altrament afectada per la calor, la qualitat de la soldadura no és fàcil d’assegurar -se, mentre que l’extrem de la canonada s’ha de deixar una certa distància, per tal d’ajudar a reduir l’estrès de soldadura entre ells. La longitud del tub de l'intercanviador de calor que s'estén de la placa del tub ha de complir els requisits especificats per assegurar la seva capacitat de suport efectiva. En el mètode de soldadura, segons el material de la canonada de la canonada i la placa de tubs es pot soldar mitjançant soldadura per arc de soldadura, soldadura TIG, soldadura de CO2 i altres mètodes. Per a l’intercanviador de calor i la connexió de la placa de tubs entre els alts requisits de l’intercanviador de calor, com ara la pressió de disseny, la temperatura de disseny elevada, els canvis de temperatura, així com subjectes a l’intercanviador de calor de càrrega altern, l’intercanviador de calor de la placa fina, etc. és adequat per utilitzar soldadura TIG.
Mètodes de connexió de soldadura convencionals, a causa de l'existència d'un buit entre els forats de la placa del tub i el tub, propensos a la corrosió i al sobreescalfament intersticials, i les tensions tèrmiques generades a les juntes soldades també poden causar corrosió i danys a l'estrès, tot això farà que la fallada de l'intercanvi de calor. At present, in the domestic nuclear industry, electric power industry and other industries use heat exchanger, heat exchanger tube and tube plate connection has begun to use the bore welding technology, this connection method will heat exchanger tube and tube plate end of the weld to the tube bundle bore welding, the use of the full penetration form, the elimination of the end of the weld gap, improve the resistance to corrosion of the clearance corrosion and Resistència a la capacitat de corrosió de l’estrès. La seva resistència a la fatiga anti-vibració és alta, pot suportar una alta temperatura i una alta pressió, i les propietats mecàniques de les articulacions soldades són millors; Les articulacions poden ser la detecció interna de defectes no destructius i es pot controlar la qualitat interna de la soldadura, cosa que millora la fiabilitat de la soldadura. Tanmateix, el conjunt de tecnologia de soldadura de forats interiors és més difícil, els requisits elevats per a la tecnologia de soldadura, la complexitat de fabricació i la inspecció i els costos de fabricació relativament elevats. Amb l’intercanviador de calor a alta temperatura, alta pressió i desenvolupament a gran escala, els seus requisits de qualitat de fabricació són més elevats i més elevats, la tecnologia de soldadura de perforació serà més àmpliament utilitzada.
2. Expansió
L’expansió és un mètode de connexió de tubs i de plaques de tub tradicional, l’ús d’instruments d’expansió per fer que la placa del tub i el tub produeixin una deformació elàstica-plàstica i s’ajustin a l’ajust, formant una connexió sòlida per aconseguir tant segellat com per a la resistència per treure el propòsit. En el procés de fabricació de l’intercanviador de calor, l’expansió és adequada per a vibracions severes, sense canvis de temperatura excessius, ni ocasions de corrosió d’estrès greus.
Actualment, el procés d’expansió s’utilitza principalment té una expansió mecànica i una expansió hidràulica. L’expansió mecànica de l’expansió del rodatge no és uniforme, un cop el fallida de la connexió de la placa del tub i el tub i després utilitzar el tub d’expansió per reparar és molt difícil; L’ús de l’expansió hidràulica de bosses líquides per l’operació controlada per ordinador, alta precisió i pot assegurar que l’expansió de la tensió del grau uniforme de fiabilitat de la connexió que l’expansió mecànica és millor. Tanmateix, els requisits de precisió de processament són estrictes, per assegurar que l’èxit de l’expansió d’articulacions denses també tingui alguna dificultat, si el fracàs de la reparació d’expansió també és més difícil.
3. Expansió i soldadura
Quan la temperatura i la pressió són altes i, en la deformació tèrmica, el xoc tèrmic, la corrosió tèrmica i la pressió de líquids, el tub de l’intercanviador de calor i la connexió de la placa del tub és molt fàcil de danyar, és difícil que l’ús d’expansió o soldadura garanteixi que la força de connexió i els requisits de segellat. Actualment utilitzat àmpliament és el mètode d’expansió i soldadura. L’expansió i l’estructura de soldadura poden amortir eficaçment els danys de vibració del feix a la soldadura, poden eliminar eficaçment la corrosió de l’estrès i la corrosió de la caça, millorar la resistència a la fatiga de l’articulació. Això millora la vida útil de l’intercanviador de calor i té una resistència i un segellat més elevats que una simple expansió o soldadura de força. Perquè els intercanviadors de calor ordinaris s’utilitzen generalment en forma de “soldadura de força d’expansió de l’enganxament”; Si bé l’ús de condicions dures de l’intercanviador de calor requereix l’ús de la forma de “soldadura de segellat de la força de la força. L’expansió i la soldadura segons l’expansió i la soldadura en l’ordre del procés es poden dividir en la primera expansió després de la soldadura i la soldadura després de la primera expansió de dos tipus.
(1) La primera expansió després de la soldadura de l'expansió de l'oli lubricant usat penetrarà en la bretxa articular i tenen una forta sensibilitat a les esquerdes de soldadura, la porositat, etc., fent que el fenomen de defectes de la soldadura sigui més greu. Aquesta penetració a la bretxa de l’oli és difícil d’eliminar, de manera que la primera expansió després del procés de soldadura no s’ha d’utilitzar en forma d’expansió mecànica. L’ús de l’expansió de pasta no és resistent a la pressió, però pot eliminar el buit entre el tub i el forat del tub de la placa del tub, de manera que pot amortir eficaçment la vibració del paquet del tub a la part soldada de la boca del tub.
Tanmateix, l’ús de control manual o mecànic convencional del mètode d’expansió no pot assolir els requisits d’expansió uniformes, i l’ús de la pressió d’expansió controlada per ordinador pel mètode d’expansió de la bossa líquida pot ser convenient i uniforme per assolir els requisits d’expansió. En la soldadura, a causa de la influència del metall fost de temperatura, el gas GAP s’escalfa i s’expansiona ràpidament, aquests gasos amb alta temperatura i alta pressió en la fuga de la força de l’expansió del rendiment de segellat causaran algun dany.
(2) Primer soldadura i després ampliar la primera soldadura i després ampliar el procés, el problema principal és controlar la precisió del forat de la placa del tub i del tub i la seva coordinació. Quan la bretxa entre el tub i el forat de la placa del tub és petit a un valor determinat, el procés d’expansió no danyarà la qualitat de l’articulació soldada. Però la capacitat de l’obertura de la soldadura per suportar la força de cisalla és relativament pobra, de manera que la soldadura de força, si el control no està a l’altura dels requisits, pot causar una fallada d’expansió o l’expansió del dany de l’articulació soldada.
En el procés de fabricació, hi ha una gran bretxa entre el diàmetre exterior del tub de l’intercanviador de calor i el forat del tub de la placa del tub, i el diàmetre exterior de cada tub d’intercanviador de calor i el forat del tub de la placa del tub al llarg de la direcció axial no és uniforme. Quan la soldadura s’acaba l’expansió, la línia central del tub ha de coincidir amb la línia central del forat de la placa del tub per assegurar la qualitat de l’articulació, si la bretxa és gran, a causa de la rigidesa del tub, la deformació d’expansió excessiva produirà danys a les juntes soldades o fins i tot provocarà que les articulacions de la soldadura s’han de desollar.
4. Cola Plus Expansió articulació
Procés de connexió i expansió Per ajudar a resoldre el tub i la placa de tubs de l'intercanviador de calor a la connexió de l'intercanviador de calor sovint es produeixen problemes de fuites i fuites, és important enganxar -se segons les condicions laborals de l'elecció correcta de l'agent enganxat. En el procés d’implementació, el procés s’ha de combinar amb l’estructura i la mida de l’intercanviador de calor per triar un bon procés de procés, incloent la pressió de curació, la temperatura de curació, la força d’expansió, etc., i en el procés de producció es controla estrictament. Aquest procés és senzill, fàcil d’implementar, fiable, en l’ús real de l’empresa s’ha reconegut, té el valor de la promoció.
Conclusió
(1) A la closca i el tub intercanviador de calor intercanviador de calor i mètode de connexió de la placa de tubs, només utilitzant soldadura o expansió convencionals són difícils de garantir que la força de connexió i els requisits de segellat.
(2) Els mètodes d’expansió i soldadura són favorables per assegurar la força i el segellat de la connexió entre el tub de l’intercanviador de calor i la placa del tub i millorar la vida útil de l’intercanviador de calor.
(3) El mètode per enganxar i ampliar ajuda a resoldre el problema de fuites i filtracions quan connecteu el tub i la placa del tub de l'intercanviador de calor, i el procés és senzill, fàcil i fiable.
(4) Com a mètode de soldadura de penetració completa, la tecnologia de soldadura del forat intern té una bona resistència a la corrosió intersticial i a la corrosió de tensió, la resistència a la fatiga de vibració i les propietats mecàniques de les articulacions soldades; Es pot controlar la qualitat interna de les articulacions soldades, cosa que millora la fiabilitat de les juntes soldades, i és més adequada per a la popularització i l’aplicació en productes de gamma alta en primer lloc.
