L'impacte de la hidrometal·lúrgia en la indústria del coure
L'impacte de la hidrometal·lúrgia en la indústria del coure (1) Pot processar minerals de coure de baixa qualitat. La qualitat del mineral de coure tractat per lixiviació en pila als Estats Units és fins i tot tan baixa com el 0,04%. En el passat, els minerals fora de balanç, les roques residuals, els residus, etc. que es consideraven no processables es poden reutilitzar com a recursos de coure, ampliant així molt l'abast de la utilització dels recursos de coure; (2) La hidrometal·lúrgia té un procés senzill i un baix consum d'energia, de manera que el cost de producció és baix. El 1997, el cost mitjà de producció del coure SX-EW occidental va ser de 43 cèntims/lliura, que incloïa 8 cèntims/lliura de tarifa de mineria, 15 cèntims/lliura de tarifa de lixiviació, 18 cèntims/lliura de tarifa SX-EW i 2 cèntims/lliura de gestió. quota. L'any 1997, el cost mitjà de producció del coure pirometal·lúrgic occidental era de 70 cèntims per lliura; (3) El cost d'inversió és baix i el període de construcció és curt. El cost d'inversió unitari de les plantes de fosa de coure hidrometal·lúrgica a gran escala a l'estranger és de 2.300 $/t Cu, mentre que el cost d'inversió unitari de les plantes de fosa de coure pirometal·lúrgica supera els 4.500 $/t Cu. A causa de l'equip senzill, el cost d'inversió unitari de les plantes de fosa de coure hidrometal·lúrgica de la Xina és només de 10,000 a 12,000 iuans/t; (4) Cap problema de contaminació ambiental. El procés hidrometal·lúrgic de fosa de coure no emet gas de combustió SO2. Quan el mineral de sulfur és pressuritzat i lixiviat, es pot produir sofre en forma de S2, evitant el problema de l'excés d'àcid sulfúric. En particular, la tecnologia de lixiviació subterrània no requereix l'extracció del mineral, no danya la vegetació i l'ecologia i millora fonamentalment les condicions de treball dels miners; (5) El producte de coure càtode és d'alta qualitat. Com que la tecnologia d'extracció de dissolvents té una bona selectivitat per al coure, la puresa de l'electròlit de coure és molt alta i la qualitat del coure càtode produït pot arribar al 99,999%. A més, l'ús d'ànodes d'aliatge Pb-Ca-Sn i l'addició de Co2+ a l'electròlit prevenen eficaçment la corrosió de l'ànode de plom i garanteixen la qualitat del producte càtode; (6) L'escala de producció pot ser gran o petita, cosa que és especialment adequada per a les característiques de les empreses xineses. És precisament per aquests importants avantatges de la hidrometal·lúrgia que ha pogut desenvolupar-se ràpidament. Quan la crisi financera asiàtica va provocar una forta caiguda dels preus dels metalls no ferrosos des de la segona meitat de 1997 fins a 1998, els preus del coure van continuar baixant. Algunes empreses de coure occidentals van tancar les seves foses de coure pirometal·lúrgic d'alt cost, però durant aquest període, la producció mundial de coure hidrometal·lúrgica encara va créixer amb força, cosa que pot il·lustrar la vitalitat de la tecnologia hidrometal·lúrgica. En el passat, es creia que el procés de lixiviació-extracció-electrowinning només era adequat per al tractament de roques residuals, minerals oxidats i minerals de baix grau, és a dir, només adequats per tractar minerals difícils o poc econòmics de tractar per pirometal·lúrgia. Tanmateix, en els últims anys, el desenvolupament i la industrialització de la biotecnologia i la tecnologia de lixiviació a pressió han canviat la comprensió de la gent. L'ús de la lixiviació de bio-munt pot tractar completament minerals de sulfur secundari d'alt grau i ha arribat a una gran escala de producció, convertint-se en un mètode de producció molt madur. L'ús de la tecnologia de lixiviació a pressió per tractar minerals de sulfur secundari d'alt grau també s'ha industrialitzat i ha arribat a una escala de producció de 50,000 t/aA de coure, amb un cost d'explotació de només 35 cèntims/lliura. . Es pot veure que en els darrers anys, l'enfocament principal de la fosa de coure hidrometal·lúrgica ha passat del mineral oxidat i les roques residuals al mineral de sulfur, i fins i tot el concentrat de coure amb calcopirita com a component principal s'ha pres com un objectiu desafiant. Es creu que en un futur proper, la gent podrà utilitzar la tecnologia hidrometal·lúrgica per tractar qualsevol mineral de coure i pot competir amb la pirometal·lúrgia en termes d'inversió i cost.
