Tub de coure, suau - tub de coure dibuixat, semi - dur - tub de coure dibuixat. El tub de coure és un tub perfecte de coure pur, amb una excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica, resistència a la corrosió i alta resistència a la temperatura -. Les seves aplicacions inclouen aire condicionat i refrigeració (tubs roscos interns), subministrament d’aigua de l’edifici i dissipació electrònica de calor. És una força lleugera i alta -, amb un gruix de paret més prim en comparació amb altres materials de tubs metàl·lics sota el mateix diàmetre interior. L’excel·lent ductilitat permet la flexió i la deformació sense articulacions addicionals, cosa que les fa adequades per a dissenys de canonades complexes. Resistència a la corrosió: una capa d’òxid densa es forma a la superfície, resistint la corrosió de l’aigua, l’oxigen i els productes químics, amb una vida útil de fins a diverses dècades. High - temperatura i alta - Resistència a la pressió: amb un punt de fusió de fins a 1083 graus, es realitzen de manera estable en sistemes d'aigua calenta i aplicacions de transport de líquids de pressió High {{14}. Propietats antimicrobianes: l’alliberament d’ions de coure inhibeix el creixement de bacteris com Legionella i E. coli.
Procés de producció
Fusió i colada
1. Procés de fusió:
Alta - La fusió de la temperatura (1100 graus a 1200 graus) elimina els òxids i les impureses. Les canonades gruixudes - es posen en marxa amb un procés de perforació enrotllat en calent - per complir els requisits de gruix de paret elevat . 2. Fosa contínua: el coure fos s'aboca en motlles per a la fosa contínua, formant ingots de coure o factures.
Procés de formació
2. Procés d'extrusió:
Els lingots de coure escalfats s’extreuen a través de motlles, adequats per a petits tubs de coure -, alts - (per exemple, tubs de coure T2/TP2). El cilindre d’extrusió aplica una pressió uniforme, garantint les parets interiors i exteriors llises i la precisió dimensional.
3. Procés de dibuix:
El tub es dibuixa a través de diverses etapes - per reduir gradualment el diàmetre i millorar la qualitat de la superfície; Apte per a tubs d’instruments de precisió (per exemple, equips mèdics, components electrònics).
4. Procés de rodatge:
Hot - enrotllat o fred - lingots de coure enrotllats, adequats per a la producció gran - de l'estàndard - tubs;
El tractament amb recobriment és necessari després de rodar per eliminar l’estrès intern.
La companyia té un grup de línies de producció de processament de coure a la Xina, incloent:
Línia de producció de tubs de coure de precisió alemany (producció anual de 30.000 tones)
Tecnologia japonesa Línia de fulla de coure (més fina fins a 6 μm)
Línia d'extrusió contínua de barra de coure completament automàtica
Unitat de fulls de coure intel·ligent i fàbriques
El control i la gestió digitalitzats de tot el procés de producció es realitzen mitjançant el sistema MES i la precisió dimensional dels productes pot arribar a ± 0,01 mm.
E - correu
