Rodant
El rodatge de varetes de coure inclou tres tipus: laminació de forats, laminació giratòria i laminació planetària.
1. Laminació de forats: Mètode de laminació longitudinal de diversos tipus de materials en un molí de dos o tres rotlles mitjançant el forat format per les ranures dels rotlles.
2. Rodament giratori: Mètode d'alimentació i rotació d'un disc metàl·lic giratori o una peça en brut preformada a través d'una roda giratòria.
3. Laminació planetària: mètode de laminació d'extrusió de diversos tipus de materials en un molí que consta d'un o dos rotlles de suport i molts rotlles planetaris que envolten els rotlles de suport.
Estirament
1. Definició d'estirament
L'estirament és un mètode de processament de pressió que fa passar el blanc a través del forat de la matriu i aplica tensió per canviar-ne la forma i la mida. També és un procés clau per produir filferros de varetes de coure acabats.
2. Característiques dels estiraments
Mitjançant aquest procés, la forma i la mida del producte compleixen els requisits i té les característiques d'alta precisió dimensional i un bon acabat superficial.
3. Classificació dels equips d'estirament
L'equip d'estirament habitual inclou una màquina d'estirament de cadena, una màquina d'estirament de disc, una màquina d'estirament hidràulica i una màquina d'estirament combinada. La màquina d'estirament de cadena s'utilitza principalment per estirar productes rectes, i hi ha una cadena única, una cadena doble i una màquina d'estirament de diverses línies. La màquina d'estirament de disc s'utilitza principalment per a la producció de discs de diàmetre petit i mitjà. La màquina d'estirament combinada produeix principalment productes de mida petita, des de discs fins a productes rectes de longitud fixa, que poden realitzar simultàniament l'estirament, redreçament, poliment de superfícies, cisalla de longitud fixa dels productes i produir directament productes acabats.
Tractament tèrmic
El tractament tèrmic del filferro de tubs i varetes és principalment el recuit intermedi i el recuit del producte acabat. El sistema de recuit es formula segons les característiques de l'aliatge, l'estat del producte i els requisits de rendiment. Actualment, el tractament tèrmic de filferro de tubs i varetes utilitza àmpliament forns de campana, forns de fons de rodets i forns de cadena de malla amb atmosferes específiques. Mentre s'adopta una atmosfera protectora, la circulació de l'atmosfera es reforça per garantir una atmosfera uniforme i una superfície brillant del producte.
En el tractament tèrmic dels perfils de varetes, també hi ha tractament tèrmic de trempada i envelliment. S'utilitza principalment per al tractament tèrmic d'aliatges amb característiques de reforç de l'envelliment per millorar la resistència i el rendiment integral dels materials. L'extinció dels productes extruïts es completa normalment amb el segell d'aigua de sortida d'extrusió, mentre que els productes extruïts requereixen un forn especial d'extinció.
Acabat
L'acabat de tubs, barres i filferros d'aliatge de coure inclou principalment capçals i cues de tall (dimensionament), redreçament, tractament de superfícies, etc. Segons les especificacions i requisits dels productes, els capçals i cues de tall dels productes es poden fer serrant. i cisalla. Generalment es tallen productes d'alta precisió i de gran mida. La rectitud és un indicador de qualitat important dels productes de tubs i varetes.
Les màquines redreçadores de tubs, barres i perfils d'ús habitual inclouen màquines redreçadores de rodets, màquines redreçadores a pressió, màquines redreçadores sinusoïdals i màquines redreçadores per tensió, i les màquines redreçadores de rodets són les més utilitzades. Les màquines redreçadores de rodets són productes que s'adrecen mitjançant una flexió repetida a través de diferents formes de rodets. Les màquines redreçadores a pressió s'utilitzen generalment per redreçar barres, perfils i tubs de paret gruixuda grans o supergrans. L'alineació sinusoïdal s'utilitza principalment per redreçar canonades i barres de petit diàmetre mitjançant una flexió repetida a través dels rodets de redreçament sinusoïdal. La màquina redreçadora de tensió subjecta els dos extrems del producte i aplica tensió inversa per fer que el producte es deformi lleugerament per aconseguir el propòsit de redreçar-se. S'utilitza principalment per redreçar perfils especials, i el seu allargament arriba al 1-3%.
Per garantir que la superfície del producte acabat estigui neta i brillant, cal tractar la superfície del producte, que pot ser manual o automàtica. El tractament manual consisteix principalment a l'operador a netejar les taques d'oli i la brutícia a la superfície de la canonada i la barra (incloent l'ús d'aire comprimit per colpejar l'interior de la canonada amb boles de cotó, etc.). El tractament automàtic consisteix principalment a rentar la canonada i la barra en un líquid que conté un agent de neteja (incloent bufar dins de la canonada) i assecar-lo.
