El tub de titani d’aliatge, aquest tub especial elaborat a partir d’aliatge de titani, ha obtingut una àmplia aclamació i aplicacions en molts camps industrials per les seves excel·lents característiques com el pes lleuger, la resistència alta, la resistència a la temperatura i la resistència a la corrosió. Les seves excel·lents propietats mecàniques i les propietats d’estampació, juntament amb el fet que es pot processar a través de soldadura i altres processos, i la força de les juntes soldades és gairebé igual al metall base, i el rendiment de tall i mecanitzat també és molt bo, de manera que els tubs d’aliatges de titani tenen un paper irreplicable en equips químics, petroli, potència elèctrica, designació, construcció i necessitats diàries.
En el procés de fabricació de tubs d’aliatge de titani, la finor del procés de mecanitzat afecta directament el rendiment i la qualitat finals dels tubs. Des de la fusió inicial fins a la forja i la formació final, cada pas està estrictament controlat i optimitzat.
En la fase de fusió, una barreja d’esponja de titani i aliatges intermedis es fon directament mitjançant la tecnologia avançada de plasma o pistola d’electrons per obtenir un ling de puresa alta tubular. Durant aquest procés, paràmetres com les relacions de matèries primeres, les temperatures de fusió i els temps de fusió estan regulats amb precisió per garantir que la composició química i la microestructura dels lingots s’optimitzin.
Per als lingots de titani columnar convencionals, es converteixen en billetes de tubs mitjançant la perforació del procés i el reciclatge de xips de titani per a la remeltant per millorar la utilització de materials i reduir el cost.
A continuació, arriba l’etapa de forja, un pas crític en el procés de formar tubs d’aliatge de titani. Després que la facturació del repartiment s’escalfi a una temperatura específica, es forja radialment tres vegades. Cada forja requereix un canvi de mandrí i un control estricte de la quantitat de deformació i velocitat de moviment de la factura. A través d’aquesta sèrie de processos de forja, la forma transversal de la billet es transforma gradualment d’un quadrat exterior amb una part interior arrodonida a un octàgon exterior amb una part interior arrodonida i, finalment, es torna a una forma rodona. En aquest procés, el control de la temperatura i la velocitat és extremadament crític i afecten directament les propietats mecàniques, la microestructura i la qualitat de la superfície de la canonada.
A més, s’utilitzen tecnologies de prova avançada i control de qualitat en el procés de forja per assegurar -se que tots els detalls de la canonada compleixen l’estàndard, per tal de satisfer les diverses necessitats i escenaris d’aplicació dels clients.
