Avantatges del procés del tub de coure:
1. Avantatges del procés dels tubs de coure pur:
① Avantatges del procés de fusió i fosa: utilitzeu la fusió del forn reverberatori o la fusió del forn d'inducció amb nucli de freqüència industrial; Utilitzeu motlle de coure o fosa de motlle de ferro. La font de gas s'ha de reduir tant com sigui possible durant el procés de fusió i s'ha d'utilitzar carbó vegetal calcinat com a flux i el fòsfor també es pot utilitzar com a desoxidant. El procés de colada es realitza sota protecció de nitrogen o cobert amb sutge. La temperatura de colada recomanada és de 1150-1230 graus i la taxa de contracció lineal és del 2,1%.
② Avantatges de rendiment de la formació: té un excel·lent rendiment de processament en fred i calent i es pot processar mitjançant diverses tecnologies de processament tradicionals, com ara estirament, laminació, embutició profunda, flexió, premsat de precisió i filatura. L'atmosfera del mitjà de calefacció s'ha de controlar durant el processament en calent perquè sigui lleugerament oxidant. La temperatura de processament calenta és de 800-950 graus.
③ Avantatges del rendiment de la soldadura: és fàcil de soldar i soldar, i també pot realitzar soldadura amb blindatge de gas, soldadura per flaix, soldadura per feix d'electrons i soldadura per gas, però no és adequat per a la soldadura de punt de contacte i la soldadura d'arc submergit.
④ Mecanització (la mecanització HPb63-3 és del 100%)/%: 20
2. Avantatges del procés del tub de coure desoxidat amb fòsfor:
① Avantatges del procés de fusió i fosa: utilitzeu un forn d'inducció de nucli de freqüència industrial per a la fusió. El coure pur té una forta absorció de gasos a alta temperatura. La font de gas s'ha de minimitzar durant la fusió i s'ha d'utilitzar carbó vegetal calcinat com a flux. El fòsfor també es pot utilitzar com a desoxidant. El procés de colada es realitza sota protecció de nitrogen o cobert amb sutge. La temperatura de colada és de 1150-1180 graus .
② Avantatges del rendiment de la formació: té un excel·lent rendiment de processament en fred i calent i es pot utilitzar per a l'esborrat, estirament, reblat, extrusió, embutició profunda, doblegat i filat. La temperatura de processament calenta és de 800-900 graus.
③ Avantatges del rendiment de la soldadura: és fàcil de dur a terme la soldadura forta i la soldadura blindada amb gas, però no és adequat per a la soldadura a tope de resistència.
④ Mecanització (la mecanització HPb63-3 és del 100%)/%: 20
3. Avantatges del procés del tub de coure desoxidat amb fòsfor:
① Melting and casting process advantages: Use public frequency core induction furnace for melting, and use electrolytic copper with Wcu>99,97% i Wzn<0.003% as raw materials. The gas source should be minimized during smelting, and calcined charcoal should be used as flux. Phosphorus can also be used as a deoxidizer. The casting process is carried out under nitrogen protection or covered with soot, and the casting temperature is 150-1180℃
② Avantatges del rendiment de la formació: té un excel·lent rendiment de processament en fred i en calent i es pot processar mitjançant diverses tecnologies de processament tradicionals, com ara estirament, laminació, extrusió, flexió, estampació, cisalla, torçada, filatura, moletejat, bobinatge, filatura, enrotllament de fils, etc. La forjabilitat és bona, que és el 65% del llautó forjat, i la temperatura de processament en calent és de 800-900 graus.
③ Avantatges del rendiment de la soldadura: fàcil per a la soldadura per fusió, soldadura forta, soldadura blindada amb gas, però no apte per a la soldadura per arc metàl·lic i la majoria de la soldadura per resistència
④Maquinabilitat (la mecanització de HPb63-3 és del 100%)/%: 20
