Característiques de l'aliatge de titani
Els tipus d’aliatges de titani es divideixen aproximadament en tres categories, aliatge de titani, aliatge de titani, + aliatge de titani. L’especificació d’aliatge de titani amb la dosi més gran actualment és TC4 (Ti -6 ai -4 v), és a dir, aliatge de titani amb estructura de fase +.
L’aliatge de titani té una gran resistència, una bona estabilitat tèrmica, una gran temperatura, una activitat química, una baixa conductivitat tèrmica i altres característiques, més gran és la temperatura, més gran és la duresa, pertanyent a un dels materials més difícils de processar, que es molesta molt, el rendiment de la mòlta és molt pobre. La mòlta de l'aliatge de titani sol adoptar 36# -80# mida del gra.
Problemes en la mòlta
1. El problema d’enllaç de la roda de mòlta és greu i el problema del nus és greu.
En el procés de mòlta, la superfície de l'aliatge de titani cau, adherint -se a la roda de mòlta i la capa superficial unida a la posterior mòlta anirà acompanyada de les partícules abrasives de la roda de mòlta, el dany a la roda de mòlta és molt greu.
2. La peça és fàcil de cremar, deformar i esquerdar
A causa de les característiques de l’aliatge de titani, com més gran sigui la temperatura, més gran és la duresa, la força de mòlta requerida és més gran, la temperatura resultant és massa alta i la calor transmesa a la peça de treball és difícil d’exportar, és calent que destruirà l’aliatge de titani, fàcil de portar a les cremades de la peça, la deformació i fins i tot les esquerdes.
Abrasius adequats
Com que l’aliatge de titani és un metall no ferrós, és més adequat per a la mòlta amb carbur de silici (sic) o carbur de silici verd (grèens) o abrasius de diamants super durs (diamants). L’ús de rodes grèens i de mòlta sic dóna lloc a una adhesió més lleugera i menys cremades i esquerdes. Per tant, s’utilitzen generalment rodes de mòlta de carbur de silici verd.
Solucions a problemes de trituració
Els aliatges de titani són propensos a l’enllaç de les rodes de mòlta durant el procés de mòlta, així com una fàcil cremada, deformació i esquerdament de les peces de treball a causa de les temperatures altes de mòlta. Les temperatures de mòlta més elevades condueixen a una deformació plàstica severa, cosa que causa danys a la superfície de la peça i l'efecte d'enllaç entre l'abrasiu i el metall es produeix mitjançant l'adsorció física o química.
La solució fonamental és resoldre el problema de dissipació de calor. Una pràctica comuna és augmentar la relació de mòlta per aconseguir la màxima eliminació possible amb el mínim desgast a la roda de mòlta possible.
Pràctica convencional
Pràctica tradicional; Alentir la velocitat de la roda de mòlta, es reduirà la temperatura de mòlta que en el cas de la rotació d’alta velocitat, aconseguirà un millor efecte de mòlta; Tanmateix, en aquest cas, a causa de la desacceleració de la velocitat del consum de rodes de mòlta s’accelerarà, més temps i freqüència de vestir, més lent serà l’eficiència de mecanitzat, sempre afecta el cost del processament, però també té un cert efecte sobre la precisió del pla de la peça / precisió dimensional; Per tant, aquesta no és la millor manera. un enfocament òptim.
Pràctica ideal; La velocitat de rotació és la mateixa condició, per aconseguir una bona dissipació de calor. A la roda de mòlta o a la rectificadora, la velocitat més alta que es permet fer la mòlta, l’ús de rodes de mòlta o líquids de mòlta o condicions de processament, etc., per aconseguir una millor dissipació de calor, en la mesura del possible, no perdi la velocitat rotativa de la roda de mòlta, per no consumir el cost de la roda mòlta.
Tanmateix, els requisits del líquid de trituració d’aliatge de titani, a més de l’efecte de refrigeració i rentat, el que és més important, per inhibir l’adhesió de titani i partícules abrasives i efectes químics. És convenient utilitzar líquids de mòlta soluble en aigua que contenen una varietat d’additius de pressió extrema.
El líquid de trituració d’aliatge de titani té una excel·lent biostabilitat i propietats antirudiques. La vida útil més llarga pot ser de més de dos anys; Un bon rendiment anti-rust, reduint el consum de líquid de tall. Al mateix temps, el líquid de trituració d’aliatge de titani no conté clor, nitrit, fenol i altres substàncies nocives, pertany al líquid de la mòlta de protecció ambiental, no irritarà la pell per protegir la salut de l’operador. Si voleu utilitzar la roda de mòlta existent per millorar l'eficiència, podeu intentar reduir la velocitat de la roda de mòlta per veure si aconsegueix l'efecte, si és així, demostra que la temperatura de mòlta causada pel problema, podeu començar a partir d'aquesta condició per veure com s'han de fixar altres condicions.
En general, és l’ús de la dissipació de la calor de la roda de mòlta, juntament amb altres mètodes de dissipació de calor entre ells, com ara el líquid de tallar, etc., no és una bona concordança; de manera que proporciona una millor dissipació de calor.
