A la dècada de 1970, el desenvolupament de bobines de coure roscades internes i paper d'alumini hidròfil per a condensadors i evaporadors, fins a la producció en massa industrial després de 20 anys. 1969, els Estats Units van aparèixer per primera vegada en el mètode de forja rotativa del cap de nucli roscat de processament de tubs de coure roscats interns, i més tard va aparèixer al Japó, el mètode de filatura del corró de nucli roscat per cable, el cap del nucli d'un cap de nucli únic roscat per al desenvolupament del combinació del cap central. El coure japonès Mitsubishi dels anys 80, Kobe Steel i Valley River Electric i altres empreses per fer moltes investigacions sobre el mètode de dibuix des de la filatura de rodets gradualment fins al desenvolupament del procés de filatura de boles fins a principis de la dècada de 1990. El coure Mitsubishi, Kobe Steel i Valley River Electric i altres empreses han fet moltes investigacions sobre el mètode de dibuix, des de la forja de filat de rodets gradualment fins al desenvolupament de la filatura de boles, a principis dels anys 90 es va convertir en un procés d'emmotllament de bola calenta.
El processament de canonades de coure roscades internes de la Xina del procés de filatura de boles d'alta velocitat investiga més per a dues empreses japoneses de Kobe Steel i Valley River Electric, aquestes dues empreses per conduir la bola d'acer que gira els materials de matriu i l'anell d'acer i el disseny de l'àrea de contacte de la bola d'acer, condicions de lubricació per millorar el desenvolupament de nous tipus d'angle d'hèlix de petit diàmetre i gran de la canonada roscada interna, velocitat de filatura de la matriu per millorar moltes investigacions. La Xina a la dècada de 1980 abans que l'intercanviador de calor d'aire condicionat utilitzava tubs de coure per a tubs de llum. 80 anys més tard, el desenvolupament ràpid de la indústria de l'aire condicionat de la Xina, el tub roscat intern es va afavorir gradualment, que promou l'estalvi d'energia, la protecció del medi ambient, la lleugeresa i la miniaturització, alta precisió, alta neteja, alta eficiència de transferència de calor, parets primes, diàmetre prim, alta concentricitat del ràpid desenvolupament del tub roscat intern. El desenvolupament del tub de coure roscat intern ha passat aproximadament per les següents etapes de desenvolupament: (1) tub roscat intern de dents en forma de muntanya; (2) canonada roscada interna de ranura trapezoïdal; (3) petit tipus d'angle superior de kerning intern; (4) tipus de tub roscat intern de dents fins i altes. A partir dels anys 90, l'aire condicionat també va començar a desenvolupar-se ràpidament, el tub de coure roscat intern es basa principalment en les importacions, fins a finals dels 90, el país va començar a introduir l'equip de formació de tubs de coure roscat intern i dur a terme investigacions i desenvolupament independents, a la A principis d'aquest segle, el mètode de formació de tubs de coure roscats interns al país s'ha utilitzat àmpliament, i després, després de la innovació i millora dels tècnics de la indústria de processament de tubs de coure, la formació del procés principal actual: mètode de filatura de boles d'acer planetàries. .
Fins ara, el mètode de filat de boles planetàries és el mètode principal per produir tubs de coure sense costures amb fils interns. Hi ha tres formes principals d'equips per processar tubs de coure roscats internament mitjançant el procés de formació de fils interns de bola d'acer planetària d'alta velocitat: (1) màquina de formació d'estiraments de línia recta; (2) màquina de dibuix de disc vertical invertit; (3) Màquina de formació d'estirament de disc de ranura en forma de V.
El professor Tang Yong de la Universitat de Tecnologia de la Xina del Sud a la Xina ha fet una investigació experimental i teòrica sistemàtica sobre la lubricació i el procés. Va proposar l'ús d'un procés de formació de gir ple de líquid per millorar la qualitat de la superfície exterior del tub de coure i reduir la força d'estirament. Alguns productors de tubs de coure i fabricants d'equips han informat més sobre el procés de roscat intern del filat i la formació de tubs de coure, però la majoria d'ells es basen en experiència i experiments.
Amb el desenvolupament de la indústria de l'aire condicionat, el tub de coure roscat intern es desenvoluparà gradualment a paret prima, diàmetre fi, dent alta i angle superior de dent petit. Considerat a partir de les eines, la tendència de desenvolupament de la màquina de formació de fils interns té dues tendències principals (1) l'augment de la velocitat de filatura: s'estima que amb l'aparició de nous motors d'alta velocitat, la velocitat de filatura augmentarà de 20, 000r/min a més de 30,000r/min, el filat és més fàcil per convertir-se en una dent, la forma de la dent del tub de fil intern és més plena, una textura més uniforme i una millor qualitat de superfície; (2) el perfeccionament de la producció de motlles. Mitjançant la millora de la roda d'emmotllament, es garantirà el disseny i la producció de l'element de la dent del nucli de fil intern i la curvatura de l'arrel de la dent. El gram de pes per metre serà més fàcil de controlar.
Amb el desenvolupament de la indústria de l'aire condicionat, no hi ha dubte que la demanda de tubs de coure roscats interns millorarà considerablement i els requisits de qualitat dels propis tubs de coure roscats interns també tindran una nova alçada.
