Coneixement dels processos de producció de la indústria del coure
1. Procés de colada contínua ascendent
La fosa contínua cap amunt és introduir el metall fos al forn de retenció directament al cristal·litzador refrigerat per aigua mitjançant el dispositiu de control de flux de líquid, solidificar-lo en una closca solidificada amb una certa força i, a continuació, utilitzar la força d'estirament vertical cap a l'exterior aplicada pel lingot. vareta i el rodet de tracció per treure contínuament la vareta de coure solidificat del cristal·litzador, formant un procés de colada continu. Aquest mètode de colada s'anomena colada contínua ascendent.
Avantatges: alta eficiència de producció, cicle de producció curt, baix cost de processament; operació senzilla, baixa intensitat de treball; equips senzills, petita empremta, poca inversió, alts beneficis econòmics.
Desavantatges: l'estructura central de l'organització és fàcil de perdre, no és apta per a productes d'alta resistència i no és apta per a la producció de lots petits.
2. Procés d'extrusió contínua
El procés d'extrusió contínua utilitza partícules o barres com a palanxes, utilitza intel·ligentment la fricció entre el metall deformat i l'eina, i es compon d'una ranura de secció rectangular a la roda d'extrusió giratòria i un seient de matriu fix. El canal anular, quan la roda d'extrusió gira, alimenta contínuament la palanca en forma de vareta amb l'ajuda de la fricció a la paret de la ranura per aconseguir una extrusió contínua.
Avantatges: Utilitzant la vareta de plom superior com a matèria primera, no hi ha excés d'extrusió, alta taxa d'utilització del material, generalment fins al 95%, bona uniformitat de les propietats organitzatives, bon acabat, adequat tant per a producció a gran escala com per a petita escala.
Inconvenients: No es poden eliminar els problemes de qualitat causats per les matèries primeres.
3. Procés de laminació
La producció de laminació de la nostra empresa inclou principalment laminació en fred.
El laminatge en fred es refereix al mètode de producció d'enrotllar el lingot sense escalfar. Només hi ha efecte d'enduriment per treball durant la deformació i no hi ha cap fenomen de recuperació i recristal·lització. El laminat en fred té els desavantatges d'una alta resistència a la deformació del metall, una velocitat de processament relativament petita i un alt consum d'energia de deformació.
Els defectes comuns de rodament inclouen: esquerdes, vores esquerdades, desnivell de tolerància, forma de placa deficient (ona d'un sol costat, ona de dues costelles), línies d'esforç, marques transversals de rodets, etc. La velocitat en el procés de laminació són la clau per determinar la qualitat del producte.
4. Procés de recuit
Escalfeu el producte a una temperatura adequada, preneu diferents temps de retenció segons els diferents materials i, a continuació, refredeu-lo lentament. El propòsit és eliminar o reduir la composició química desigual dins dels grans, de manera que l'estructura interna del metall assoleixi o s'acosti a un estat equilibrat i obtingui un bon rendiment i rendiment del procés.
El recuit es divideix en recuit d'alleujament d'estrès, recuit de recristal·lització, recuit d'homogeneïtzació, etc. La temperatura d'escalfament del recuit d'alleujament d'estrès és inferior a la temperatura de recristal·lització; la temperatura de recuit de recristal·lització està per sobre de la línia de temperatura de recristal·lització; la temperatura de recuit d'homogeneïtzació està per sota del punt de fase sòlida (presteu atenció per evitar la sobrecombustió). El procés de recuit de la nostra empresa utilitza principalment un forn de campana, un forn brillant i un forn de coixí d'aire.
Defectes de qualitat habituals del recuit: sobrecombustió causada per una temperatura massa alta i un temps de retenció massa llarg, rendiment desigual, ennegriment per oxidació causat per inclusions de l'atmosfera, etc. Per tant, la relació de l'atmosfera, la temperatura de recuit i el temps de retenció s'han de controlar estrictament durant el procés de producció. .
