Els materials de coure H59 i H62 pertanyen a la categoria de llautó normal, que són dos graus comuns d'aliatges de coure-zinc. La selecció s'ha de basar en un judici integral que tingui en compte l'aplicació real, el pressupost de costos i els requisits de rendiment.
Composició química:
H59 té un contingut de coure d'aproximadament un 57%-60% i un contingut de zinc d'un 40%-43%. Es classifica com a llautó baix en coure i alt zinc.
H62 té un contingut de coure d'aproximadament un 60,5%-63,5% i un contingut de zinc d'un 36,5%-39,5%. Es classifica com a llautó amb contingut mitjà de coure.
H62 té un contingut de coure 3% -5% superior al H59, i aquesta diferència afecta directament les propietats del material.
Obteniu la fitxa d'especificacions de llautó H62/H59
Propietats mecàniques:
Des d'una perspectiva de rendiment mecànic, H62 té una resistència a la tracció superior a 380 MPa i una duresa Brinell superior a 100 HB. Aquest és un clar avantatge en comparació amb H59, que té una resistència a la tracció d'uns 330 MPa i una duresa de 85 HB.
H62 té un allargament d'un 45%, mentre que H59 té aproximadament un 35%, cosa que indica que H62 és menys propens a esquerdar-se durant el treball en fred.
Si els components necessiten suportar càrregues importants o moviments freqüents, com en connectors elèctrics o engranatges d'instruments, H62 és més adequat.
Resistència a la corrosió:
Pel que fa a la resistència a la corrosió, el seu rendiment és similar en ambients secs. En ambients humits i càlids, H62 té una resistència a l'oxidació més forta a causa del seu major contingut de coure.
L'ús de H62 per a accessoris de maquinari en aplicacions exteriors costaneres pot allargar la seva vida útil. Una prova comparativa realitzada per una fàbrica d'accessoris marins va demostrar que en un entorn d'esprai de sal, l'H62 es va mantenir intacte durant 60 hores més que l'H59.
Pregunteu sobre preus i mostres de llautó H62/H59
Rendiment del processament:
La diferència en el rendiment del processament és significativa. H59 té un ampli rang de temperatures de treball en calent (680-750 graus) i és adequat per a processos de forja en calent i extrusió en calent.
Un fabricant de panys que produïa carcasses de cadenat va utilitzar material H59 per a l'estampació en calent, controlant la taxa de defectes fins al 3%.
H62 excel·leix en el rendiment de treball en fred. Una fàbrica de ferreteria, quan produïa-perns en massa, va utilitzar el procés de capçal en fred amb H62, augmentant l'eficiència de producció un 15% en comparació amb l'H59.
Propietats conductores i tèrmiques:
Comparant les propietats conductores i tèrmiques, H62 té una conductivitat elèctrica d'un 28% IACS, mentre que H59 té un 26% IACS.
Tot i que la diferència no és gran, en aplicacions que requereixen conductivitat, com ara la càrrega de canyes d'interfície de pila, escollir H62 pot reduir la generació de calor en un 10%.
Les dades de proves d'una nova empresa energètica van mostrar que l'augment de temperatura dels components de càrrega fets amb H62 era 4 graus inferior als fets amb H59.
Cost:
En termes de cost, basat en els preus actuals del coure, el cost del material de H62 és d'uns 300 RMB per tona superior al H59.
Una empresa d'articles sanitaris que produeix 1 milió de jocs d'aixetes anualment va estalviar uns 800.000 RMB en costos de matèries primeres utilitzant H59 en lloc de H62, però la taxa de reparació va augmentar 0,8 punts percentuals. Cal equilibrar la relació entre cost i qualitat.
Recomanacions específiques de selecció de material:
Per als articles de decoració com les manetes de les portes i les manualitats, prioritzeu H59.
Per a components estructurals de càrrega-com ara plaques de molla i engranatges, trieu H62.
Per a components soldats, es recomana H62 perquè té una millor fluïdesa en estat líquid.
Quan es requereix galvanoplastia superficial, l'adhesió del recobriment de H62 és un 20% millor que la de H59.
Per a aplicacions en ambients humits, s'ha de triar H62. Una fàbrica de peces d'automòbils va actualitzar el material dels connectors d'eixugaparabrises de H59 a H62, donant lloc a una disminució del 65% de la taxa de fallades durant el període de garantia.
Consideracions de manteniment i cura:
Per als components H59 utilitzats en entorns químics, s'ha d'augmentar el gruix del recobriment anticorrosió-.
Quan es munten peces de precisió fetes amb H62, la força de precàrrega s'ha de controlar per evitar fractures fràgils.
Quan barregeu l'ús dels dos materials, tingueu en compte els problemes de corrosió electroquímica. Un projecte de pont va experimentar una corrosió accelerada dels connectors a una velocitat tres vegades més ràpida a causa de l'ús mixt.
La nostra fàbrica
La nostra fàbrica serveix com a base bàsica per a la fabricació de precisió de productes de coure, integrant equips avançats, un estricte control de qualitat i una capacitat de producció eficient. Disposem d'una línia de producció completa que cobreix tot el procés, des de la fosa de matèries primeres i el laminat continu fins a l'estampació i el tall de precisió, amb equips clau que inclouen màquines d'estirament hidràuliques de gran -tonatge, màquines eina CNC d'alta-precisió i sistemes automatitzats de tractament de superfícies. Això permet la producció-a gran escala i personalitzada d'una àmplia gamma de productes com ara barres, tubs, plaques, tires i filferros de coure. La fàbrica s'adhereix estrictament al sistema de gestió de qualitat ISO i està equipada amb instruments de prova com ara espectròmetres i màquines de prova de propietats mecàniques per controlar els paràmetres del procés i el rendiment del producte durant tot el procés. La gestió de la producció digital s'aconsegueix mitjançant un sistema ERP i quadres de comandament visuals, assegurant el lliurament de les comandes a temps. A més, implementem una filosofia de fabricació ecològica, equipada amb sistemes de tractament de gasos d'escapament i reciclatge de ferralla, compromesos a oferir als clients solucions de materials de coure sostenibles i d'alta-qualitat.
Embalatge de productes de coure
Utilitzem solucions d'embalatge professionals i fiables per protegir de manera integral la integritat de tot tipus de productes de coure durant el transport i la manipulació de llarga distància-. Per a les barres i tubs de coure, utilitzem materials resistents a la humitat- i l'òxid-per embolicar, subjectes amb caixes de fusta resistents o fleixes d'acer per evitar la flexió i la deformació. Les plaques i tires de coure es segellen amb paper impermeable o pel·lícula de plàstic, protegides amb protectors de vora i després es fixen en palets de fusta personalitzats o bastidors metàl·lics per evitar rascades i humitat superficials. Els cables de coure s'enrotllen perfectament en bobines especialitzades, s'emboliquen amb una pel·lícula resistent a la humitat- i l'òxid- i es reforçen a les vores. Tots els embalatges estan dissenyats segons els estàndards d'exportació, amb un etiquetatge clar per garantir el lliurament segur de la mercaderia als nostres clients globals.
Obteniu pressupost ràpid i pla de logística
