El coure sense oxigen i el coure baix d’oxigen no són definitivament el mateix material. Tenen propietats molt diferents i, si les distingeix detingudament en funció de l’aparença, també podeu notar algunes diferències.
En primer lloc, els processos de producció de coure lliure d’oxigen i coure baix d’oxigen són diferents, com es pot dir des del nom. La diferència principal entre tots dos és el contingut d’oxigen ... En aquest moment, algú va dir: "Sé que un conté oxigen i l’altre no." Tot i que això sona correcte, en realitat està malament!
Tot i que s’anomena coure sense oxigen, aquest material conté oxigen! (El contingut és molt petit, insignificant, però no és lliure d’oxigen.) Els processos de fabricació de coure sense oxigen i coure baix d’oxigen són diferents, de manera que també hi ha certes diferències en el seu rendiment. En termes d’aparença, el coure sense oxigen té un aspecte més brillant! Així doncs, quan trobeu els dos materials, el material de coure sense oxigen generalment té l’aspecte més brillant.
Tornar a la vareta de coure. Com s'ha esmentat anteriorment, a causa dels diferents processos de producció, el contingut d'oxigen i l'aspecte de la vareta de coure també varien. La vareta de coure produïda mitjançant el mètode de dibuix superior, amb un processament adequat, té un contingut d’oxigen per sota de 10 ppm i s’anomena vareta de coure sense oxigen.
La vareta de coure produïda mitjançant el procés de colada i rodatge continuat es troba en calent en condicions de protecció, donant lloc a un contingut d’oxigen dins del rang de 200-500 ppm, però de vegades pot arribar a nivells fins a 700 ppm o superior. Generalment, aquest mètode produeix coure amb un aspecte brillant de coure de baix oxigen, de vegades també anomenada vareta polida. Per descomptat, també hi ha el mètode de recobriment de dip, que ofereix una qualitat encara més alta.
La vareta de coure sense oxigen es produeix amb equips importats o produïts a nivell nacional, però la diferència en el producte final no és significativa. Amb una bona selecció de plaques de coure i un control estable de producció, els equips produïts a nivell domèstic també poden produir una vareta de coure amb una resistència a la tracció de 0,05.
La vareta de coure lliure d’oxigen i baixa en oxigen es pot distingir fàcilment pel seu contingut d’oxigen. El coure lliure d’oxigen té un contingut d’oxigen per sota de 10-20 ppm, però actualment alguns fabricants només aconsegueixen per sota dels 50 ppm. La vareta baixa en oxigen té un contingut d’oxigen de 200-400 ppm, mentre que una bona vareta generalment té un contingut d’oxigen d’uns 250 ppm. La vareta lliure d’oxigen es produeix generalment mitjançant el mètode de dibuix superior, mentre que la vareta baixa en oxigen es fosa i s’enrotlla contínuament. En comparació amb els dos productes, la vareta de baixa oxigen és més adequada per a propietats de filferro esmaltades, com la flexibilitat, l'angle de la primavera i el rendiment enrotllat. Tanmateix, la vareta baixa en oxigen és més exigent en termes de condicions de dibuix de filferro. Per al mateix filferro prim de 0,2 mm, si les condicions de dibuix són pobres, es podrà dibuixar una barra ordinària de baixa oxigen, mentre que una bona barra baixa en oxigen es trencarà.
Tanmateix, si les condicions de dibuix són bones, la mateixa vareta pot ser capaç de dibuixar a 0,05 mm, mentre que la vareta ordinària de baixa oxigen només pot dibuixar a 0,1 mm com a màxim. Per descomptat, els cables més prims, com ara 0,02 mm, han de confiar en la vareta de coure sense oxigen importada. Actualment, algunes empreses estan experimentant amb una barra de baixa oxigen per atraure un fil prim de 0,03 mm, però no en tinc gaire clar. El coure lliure d’oxigen és generalment preferit per als cables d’altaveus. Això es deu al fet que el coure lliure de oxic és de coure d’un sol cristall, mentre que el coure de baix oxigen està fabricat en coure policristal·lí.
Tant el coure de baix oxigen com el coure lliure de oxic s’utilitzen en aplicacions elèctriques, com ara filferro i cable, filferro esmaltat, filferro pla i barres de bus de coure. Les seves aplicacions són en gran mesura les mateixes. La diferència rau en el seu contingut d’oxigen. L’estàndard nacional especifica un contingut d’oxigen inferior a 450 ppm per al coure de baix oxigen, mentre que menys de 20 ppm per al coure baix d’oxigen.
El coure sense oxigen té un major rendiment de resistivitat i processament que el coure baix d’oxigen, de manera que els materials elèctrics d’alta qualitat generalment utilitzen coure lliure de oxic. Per exemple, a l’hora de fer filferro esmaltat, el coure lliure d’oxic produeix sens dubte una menor resistència. Si s’utilitza en motors, la generació de calor és sens dubte millor que la del coure baix d’oxigen. Per tant, els fabricants conscients de la qualitat prefereixen el coure lliure d’oxic com a matèria primera.
A més, el coure baix en oxigen dificulta el dibuix de filferro més prim que 0,5 mm, mentre que el coure lliure de oxica ofereix un rendiment de processament molt millor.
Així, la tendència actual és: el coure de baixa oxigen s’utilitza per a productes elèctrics a gran escala amb requisits de baixa resistència, mentre que el coure sense oxig s’utilitza per a productes a petita escala amb requisits d’alta resistència. Tothom sap que la vareta de coure sense oxigen és superior, però aquest rendiment superior significa un preu més elevat?
Actualment, el mètode de dibuix superior és el mètode principal que s’utilitza per produir una vareta de coure sense oxigen a la Xina. Aquest procés principal ofereix avantatges com un flux de procés curt, una taxa de rendiment elevada, un baix cost i una inversió mínima. Per tant, el preu de la vareta de coure lliure d’oxigen no és significativament superior al de la vareta ordinària de coure. A més, el procés de producció de coure lliure d’oxigen ha experimentat nombroses millores durant els darrers vint anys. Un fabricant madur de varetes de coure sense oxigen pot aportar fàcilment el cost de la vareta de coure lliure d’oxigen a un nivell similar al de la vareta ordinària de coure.
La companyia té un grup de línies de producció de processament de coure a la Xina, incloent:
Línia de producció de tubs de coure de precisió alemany (producció anual de 30.000 tones)
Tecnologia japonesa Línia de fulla de coure (més fina fins a 6 μm)
Línia d'extrusió contínua de barra de coure completament automàtica
Unitat de fulls de coure intel·ligent i fàbriques
El control i la gestió digitalitzats de tot el procés de producció es realitzen mitjançant el sistema MES i la precisió dimensional dels productes pot arribar a ± 0,01 mm.
Correu electrònic
