El cablejat elèctric és un component crucial de les reformes de circuits. Actualment, el cablejat de la llar al mercat es divideix principalment en coure i alumini. Tanmateix, el fil d’alumini sovint és més propens a agafar foc que el fil de coure en el cablejat elèctric i el risc d’incendi és molt més gran. Per què és això? Expliquem quatre raons per les quals les connexions de cablejat d’alumini representen un major risc d’incendi.
1. La superfície de fil d'alumini s'oxida fàcilment a l'aire.
Les superfícies del conductor tenen un cert grau de resistència al cinema. Si aquesta resistència al film provoca la connexió de sobreescalfament, el sobreescalfament augmenta la resistència al film i redueix la conductivitat. Aquest sobreescalfament és especialment greu en les connexions de cablejat d'alumini. Això es deu al fet que, fins i tot si la superfície de fil d’alumini està netejada, només es necessita uns segons d’exposició a l’aire perquè s’oxidin i formin una pel·lícula d’òxid d’alumini. Tot i que aquesta pel·lícula té només unes poques micres de gruix, té una resistivitat molt alta, donant lloc a una alta resistència al cinema. Per tant, quan instal·leu connexions de cablejat d'alumini, apliqueu pasta conductora immediatament després de raspar la superfície neta per tallar el contacte amb l'aire. En cas contrari, la resistència de contacte augmentarà.
2. Coeficient d’expansió elevat
L’alumini té un coeficient d’expansió de fins a 23 × 10-6 / grau, un 39% més gran que el coure i un 97% més gran que el ferro. Quan el fil d'alumini està connectat a aquests dos conductors metàl·lics i els fluxos de corrent a través d'ells, es genera calor al punt de connexió a causa de la resistència al contacte. Els tres conductors s’expandeixen, però l’alumini s’expandeix més que el coure i el ferro, cosa que pot fer que el fil d’alumini es comprimeixi. Després que el circuit estigui desconnectat i refredat, el fil d'alumini es comprimeix lleugerament i no torna completament a la seva forma original, deixant buits i connexions soltes. L’aire pot entrar i formar una pel·lícula d’òxid d’alumini, augmentant la resistència al contacte.
La propera vegada que l’energia s’encén, la calor es fa encara més intensa, agreujant la situació. En casos greus, les temperatures o espurnes anormalment altes poden encendre un incendi. Per tant, les juntes de transició s’han d’utilitzar per connectar conductors d’alumini de secció gran a conductors de coure o ferro. Per a les connexions de filferro d'alumini de petita secció (no superior a 6 mm²), s'han d'utilitzar taps de cargol carregats de molla. D’aquesta manera, independentment de si la connexió està energitzada o escalfada, la superfície de contacte està sotmesa a la pressió de la molla, permetent que l’aire i la humitat entrin sense buits, mantenint una bona conductivitat elèctrica.
3. Susceptibilitat a la corrosió electrolítica
Si existeix un líquid àcid o alcalí entre dos metalls a diferents potencials, una bateria localitzada es forma entre ells. L’alumini té un potencial de -0,78V, i el coure té un potencial de -0,17V. Quan hi ha aigua que conté sal entre conductors d'alumini i coure, aquest tipus de formes de bateries localitzades. La ionització corroeix el conductor d’alumini, que té un potencial inferior i augmenta la resistència al contacte.
4. Susceptibilitat a la corrosió del clorur d’hidrogen
Els cables i cables de nucli alumini aïllats per PVC poden presentar un altre problema: per evitar que el gas del clorur d’hidrogen es descompongui de l’aïllament de PVC, s’afegeix un estabilitzador. Tanmateix, quan la temperatura del circuit supera els 75 graus, com ara quan el circuit està sobrecarregat o la temperatura de connexió és massa alta per altres motius, l’estabilitzador ja no impedeix la formació de clorur d’hidrogen. El clorur d’hidrogen corroeix l’alumini, augmentant la resistència al contacte i suposa un perill d’incendi.
Els cables i cables subterranis no només afecten el nostre ús, sinó que també afecten directament la nostra seguretat. Per tant, hem d’estar vigilants i confiar en la garantia de qualitat per seleccionar cables d’alta qualitat.
La companyia té un grup de línies de producció de processament de coure a la Xina, incloent:
Línia de producció de tubs de coure de precisió alemany (producció anual de 30.000 tones)
Tecnologia japonesa Línia de fulla de coure (més fina fins a 6 μm)
Línia d'extrusió contínua de barra de coure completament automàtica
Unitat de fulls de coure intel·ligent i fàbriques
El control i la gestió digitalitzats de tot el procés de producció es realitzen mitjançant el sistema MES i la precisió dimensional dels productes pot arribar a ± 0,01 mm.
Correu electrònic
