Bona col·lecció d'articles sobre els factors que influeixen i els mètodes de control de la qualitat superficial de les fileres de coure
Els productes de barres de coure (també anomenades barres de coure) s'utilitzen principalment en energia, electrònica, comunicacions, dissipació de calor, motlles i altres indústries. Amb el desenvolupament de l'economia nacional i la competència del mercat cada cop més ferotge, els usuaris tenen requisits cada cop més alts per a la qualitat superficial dels productes de barres de coure. En els estàndards nacionals actuals, la macro descripció de la qualitat superficial dels productes de barres de coure ja no pot cobrir completament els requisits del mercat per a la qualitat superficial dels productes de barres de coure. requisits de qualitat [1]. Mitjançant l'anàlisi estadística de la informació de queixes de qualitat de fila de coure, les queixes de qualitat superficial (referides a defectes com ara taques, fosses, rascades, diferències de color i defectes) van representar el 30,92% del nombre de queixes. La qualitat de la superfície no és només el requisit estètic del primer sentit de l'usuari, sinó també el requisit dels usuaris aigües avall per a la tecnologia i la qualitat de producció del producte. Cal optimitzar i millorar els factors que afecten la qualitat de la superfície durant el procés de producció de barres de coure per reduir o evitar els defectes superficials de les barres de coure.
1. Normes de qualitat superficial de barres de coure
L'estàndard utilitzat per a les barres de coure és GB/T5585.1-2005 "Copper, Aluminum and Their Alloy Busbars for Electrical Use Part 1: Copper and Copper Alloy Busbars". Els requisits de qualitat de la superfície són "La superfície de les barres de coure ha de ser llisa i plana, i no hauria de ser. No hi hauria d'haver defectes que no siguin proporcionals als bons productes industrials. No hi hauria d'haver flaix, rebaves i esquerdes a les cantonades arrodonides i vores arrodonides de les barres de coure "A causa de factors com la tecnologia, l'equip, la gestió i el funcionament, encara confiem principalment en el procés de producció. Inspecció per personal experimentat i inspecció visual manual. Tot i que els estàndards de producte són relativament precisos i els mètodes de prova són relativament flexibles, la seva operativitat és deficient i no poden cobrir completament els requisits de qualitat del producte del mercat de l'usuari.
2. Índex de qualitat superficial de la barra de coure
La qualitat superficial de les tires de coure es pot dividir en tres aspectes principals: suavitat de la superfície, suavitat de la superfície i defectes superficials. És inseparable de les propietats del coure, la tecnologia de producció, la gestió de la producció i l'entorn de producció [2].
2.1 Factors que afecten la suavitat superficial de les barres de coure en brut
Actualment, els blancs de fila de coure es produeixen principalment per extrusió contínua i la superfície del blanc es refreda amb refrigerant + alcohol. Afegir una petita quantitat d'alcohol al refrigerant pot reduir els òxids i obtenir la superfície requerida [3]. Durant el procés de refrigeració per extrusió contínua, l'alcohol es volatilitzarà més a mesura que augmenta la temperatura del refrigerant, provocant l'oxidació a la superfície de la palangana, afectant directament la qualitat superficial de la barra de coure, donant lloc a un augment dels costos de producció.
2.2 Lubricació del motlle d'estirat
Durant el procés de dibuix del metall, es produeix un moviment relatiu entre l'eina i la superfície de la peça, donant lloc a fricció. S'ha de dur a terme una lubricació adequada. Aquesta lubricació també s'anomena lubricació de procés [4]. Actualment, els olis d'estirament tradicionals s'utilitzen principalment per estirar les fileres de coure. Els olis d'estirament tradicionals inclouen principalment oli mineral, oli volàtil, compostos a base de sabó boritzat, etc. Entre ells, l'oli mineral és difícil de barrejar, conté components nocius i inflamables i és difícil de netejar i soldar directament. L'oli volàtil és inflamable i tòxic, té poc efecte protector sobre les eines, augmenta el contingut de compostos orgànics volàtils (COV) al taller i redueix seriosament la qualitat ambiental.
2.3 Defectes superficials causats per una protecció inadequada durant la producció, emmagatzematge i transport
Durant el procés de producció, el producte estava mal protegit i el producte estava en contacte directe amb ferro o objectes afilats, provocant defectes de cops a la superfície de la barra de coure. La planificació del procés de producció no és raonable, els productes es transfereixen amb freqüència i els productes es balancen o es mouen constantment, cosa que fa que les superfícies de les barres de coure adjacents es freguin constantment entre elles, donant lloc a rascades i abrasions a la superfície de les barres de coure.
2.4 Qualitat de l'embalatge
Les barres de coure normals (incloses les barres de coure a granel) no estan ben empaquetades, cosa que provoca fricció entre les barres de coure durant la càrrega, descàrrega, aixecament i transport del producte, donant lloc a cops i rascades a la superfície del producte, especialment durant el transport. Lesió per electricitat estàtica (cremada de punts negres).
3. Control del procés de la qualitat de la superfície de la barra de coure
El control de qualitat superficial és tot el control del procés, des de la producció de barres de coure fins a l'envasament del producte. És un projecte sistemàtic amb una gestió fina i un funcionament acurat. Cada procés és la clau per controlar la qualitat superficial del producte.
3.1 Assegureu-vos que el sistema de refrigeració de l'extrusora contínua sigui normal
L'additiu lubricant líquid + aigua s'utilitza per a la refrigeració de palanques. Que el sistema de refrigeració de l'extrusora contínua sigui normal té un gran impacte en la qualitat de la superfície de la palangana. El primer és transformar el circuit d'aigua de refrigeració de l'extrusora contínua per garantir que la temperatura de l'aigua de refrigeració estigui en un estat ideal; el segon és combinar la producció real i utilitzar una proporció raonable d'additiu lubricant líquid + aigua per refredar la superfície del blanc. Mitjançant la transformació del circuit d'aigua de refrigeració de l'extrusora contínua i l'ús combinat d'additius lubricants, la qualitat superficial de la palangana s'ha millorat significativament. La superfície de la palangana és llisa, brillant i lliure d'oxidació. .
3.2 Utilitzeu lubricant a base d'aigua per lubricar el motlle d'estirament
Utilitzeu lubricant a base d'aigua per lubricar el motlle d'estirament. Aquest lubricant és un oli d'estirament soluble en aigua. L'oli d'estirament soluble en aigua té un efecte de lubricació extremadament alt i proporciona contínuament una pel·lícula de lubricació perfecta i antifricció durant la deformació plàstica, que pot millorar eficaçment la qualitat superficial del producte i reduir eficaçment l'aparició de rascades, rascades i altres fenòmens. Té propietats de pressió súper extrema i antidesgast, la qual cosa és beneficiosa per protegir el motlle i allargar la vida útil del motlle. El rendiment de refrigeració és bo i l'oli d'estirament es dissol completament a l'aigua, la qual cosa estalvia molt el cost global d'ús. Producte fàcil de netejar, entorn de taller econòmic, segur, estable i net. Té una humectabilitat extremadament alta i pot millorar eficaçment la rugositat i la precisió del producte. Excel·lent rendiment antioxidant, no corroirà metalls sensibles. Un producte respectuós amb el medi ambient, els additius no contenen sofre i fòsfor, compleixen els requisits de protecció del medi ambient i no tenen impacte sobre la pell. Atès que el lubricant conté una gran quantitat d'aigua i és propens a deteriorar-se, s'ha de tenir cura durant el manteniment i el control, i s'ha de substituir periòdicament segons sigui necessari. Mitjançant l'ús de lubricant a base d'aigua, el color de la superfície de la barra de coure és suau, uniforme i uniforme, i la qualitat de la superfície s'ha millorat significativament. La comparació de la qualitat de la superfície abans i després de canviar al lubricant de matriu de dibuix es mostra a la figura 3.
3.3 Optimitzar els processos de producció i les rutes del procés per reduir l'elevació
Per evitar rascades, contusions i abrasions a la superfície de les barres de coure durant els processos de producció d'estirament, redreçat, serrat, embalatge, etc. o durant el transport, cal organitzar raonablement el procés de producció, seleccionar el més adequat. ruta del procés i reduir els costos de penjar. temps de funcionament per reduir els danys secundaris a la superfície de la barra de coure. Totes les zones en contacte directe amb el producte s'han d'embolicar amb cola suau o drap per evitar cops, contusions i rascades a la superfície de la barra de coure. La superfície de cada capa de barres de coure està separada per un teixit no teixit per assegurar-se que la superfície de les barres de coure no es ratlla.
3.4 Optimitzar els mètodes d'envasament
S'implanta l'embalatge estandarditzat, utilitzant la barra de coure amb una longitud de 6000 mm com a estàndard, i adoptant el mètode d'embolcall de 5 cintes tèxtils equidistants i cintes PVT per a cada elevació, que és canviar el mètode anterior d'envasat a granel o simplement embolicar el barra de coure amb pel·lícula. Les barres de coure d'altres longituds s'han d'embolicar amb 3 a 5 cintes tèxtils equidistants i cintes PVT per a la fixació. S'han d'utilitzar almenys 3 llocs. Mitjançant l'optimització del mètode d'embalatge, es poden evitar cops, rascades o fregaments a la superfície de les barres de coure. S'evita les lesions, especialment els xocs electrostàtics (cremades i punts negres) generats durant el transport. La comparació abans i després de l'optimització dels mètodes d'embalatge es mostra a la figura 4 i la figura 5.
4. Inspecció de la qualitat de la superfície de la barra de coure
Actualment, la detecció de la qualitat de la superfície de les tires de coure es basa en l'observació visual i el judici per part dels operadors i inspectors, sense estàndards i conceptes quantitatius unificats. Tot i que els requisits per a la qualitat superficial de les barres de coure són cada cop més alts, a causa de la influència de factors com la tecnologia, l'equip, la gestió i les operacions durant el processament, la controlabilitat de la qualitat superficial de les barres de coure i la precisió de la els resultats de les proves encara no són ideals. Amb els requisits quantitatius dels usuaris per a la qualitat superficial de les barres de coure i la necessitat d'una gestió moderna de la producció, els mètodes d'inspecció que depenen dels operadors i inspectors per observar i jutjar visualment la qualitat superficial de les barres de coure s'eliminaran, amb la visió artificial com a nucli. . La tecnologia de detecció de defectes superficials de plaques i tires s'ha convertit en el focus de la investigació actual [5] i es promocionarà i s'utilitzarà encara més a la indústria.
5 Conclusió
(1) A mesura que la competència del mercat es fa cada cop més ferotge i els requisits per a la qualitat superficial de les barres de coure són cada cop més alts, l'alta qualitat de la superfície s'ha convertit en un indicador important per mesurar la qualitat de les barres de coure.
(2) El control i la millora de la qualitat de la superfície de les files de coure és un projecte integral, que implica molts factors com ara la tecnologia de producció, el nivell d'equip, l'entorn de producció i la qualitat del personal. Només tots els aspectes i vincles han de cooperar estretament per evitar l'ocurrència de diversos factors adversos. , per tal d'obtenir una millor qualitat superficial del bus de coure. La suavitat de la superfície del blanc, la lubricació estirada, la protecció de cada procés en el procés de producció i els mètodes d'embalatge són els principals factors que afecten la qualitat superficial de la barra de coure. Mitjançant l'optimització del procés i la millora del procés de producció, una gestió fina i un funcionament acurat, la qualitat superficial de la barra de coure és millor que abans. L'optimització del procés ha millorat significativament en comparació amb la millora anterior, i el nombre de queixes de defectes superficials va baixar del 30,92% original al 17,54%.
(3) La tecnologia de detecció automàtica de defectes superficials en línia és un equip ideal per a la detecció de la qualitat de la superfície en la producció de barres de coure. Realitza la quantificació dels defectes de la superfície de les barres de coure, proporciona una base per a la determinació de la qualitat de la superfície del producte i l'optimització del procés i millora considerablement la qualitat del producte. Reputació de qualitat. L'ús de la tecnologia de detecció automàtica de defectes superficials en línia en lloc de mètodes d'inspecció visual es promourà i s'utilitzarà encara més a la indústria.
