Diferències en les propietats dels diferents tipus d'aliatges de coure
Propietats del coure i dels aliatges de coure
1. Bona conductivitat elèctrica i tèrmica: El coure i els seus aliatges tenen una excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica, per la qual cosa s'utilitzen àmpliament en electrònica, elèctrica, comunicacions i altres camps.
2. Bona plasticitat i processabilitat: l'aliatge de coure té una bona plasticitat i es pot utilitzar per fabricar peces de diverses formes i mides.
3. Bona resistència a la corrosió: l'aliatge de coure pot mantenir l'estabilitat en diversos entorns durs.
4. Bona resistència i duresa: l'aliatge de coure té una gran resistència i duresa i es pot utilitzar per fabricar peces que requereixen força i duresa.
5. Bona resistència a la calor i resistència al desgast: l'aliatge de coure té un rendiment estable a alta temperatura, alta pressió, alta velocitat i altres condicions de treball, i és adequat per a la fabricació de peces corresponents. Especialment peces d'aliatge de coure multicomponent que contenen Sn resistents al desgast, casquilles, casquilles de coixinets, turbines, etc.
6. Bones propietats antibacterianes: l'aliatge de coure té certes propietats antibacterianes i es pot utilitzar per fabricar dispositius mèdics, equips de processament d'aliments, etc. Allibera ions de coure en el medi d'aigua. Els ions Cu tenen l'efecte d'inhibir el creixement de bacteris i organismes aquàtics. Per tant, s'utilitza en canonades de subministrament d'aigua potable, barrils interiors de rentadora i hèlixs de vaixells.
7. Bon rendiment de blindatge electromagnètic: el coure i determinats aliatges de coure poden bloquejar la propagació d'ones electromagnètiques. La susceptibilitat magnètica és extremadament baixa i s'utilitza en brúixoles, radars i altres entorns que resisteixen camps magnètics externs.
8. Materials respectuosos amb el medi ambient: determinats aliatges de coure no són tòxics i es poden utilitzar per fer peces que entren en contacte amb els aliments.
9. Econòmic: el preu de l'aliatge de coure és relativament baix i adequat per a aplicacions a gran escala.
Classificació de coure i aliatges de coure
1. El coure pur també s'anomena coure vermell. Com que el coure vermell conté el contingut de coure més alt, té una puresa superior al 99,5% i té una bona ductilitat i flexibilitat, sovint s'utilitza per al segellat estàtic de canonades en el segellat al buit.
2. Els aliatges de coure es divideixen en llautó (llautó ordinari, llautó especial), bronze (bronze d'estany, bronze d'alumini, bronze de beril·li, bronze de silici, bronze de plom) i coure blanc (coure blanc normal, coure blanc especial).
porpra
El coure pur es divideix en coure pur ordinari, coure desoxidat, coure lliure d'oxigen i coure especial segons la quantitat d'altres elements que conté. Té una excel·lent conductivitat tèrmica, conductivitat elèctrica, propietats no magnètiques i plasticitat. Té una bona resistència a la corrosió a l'atmosfera i a l'aigua dolça, però poca resistència a la corrosió a l'aigua de mar.
Coure pur ordinari: té un alt contingut d'oxigen i no es pot escalfar en mitjans reductors per evitar la fragilitat de l'hidrogen. S'utilitza principalment per a components conductors elèctrics i tèrmics.
Coure desoxidat: es mantenen certs elements desoxidants (P, Mn), reduint seriosament la conductivitat del coure i només s'han d'utilitzar com a materials estructurals.
Coure sense oxigen: extremadament baix en oxigen i impureses, utilitzat principalment en dispositius elèctrics de buit.
Coure especial: conté diferents traces d'elements específics, com ara As, Ag, Te i coure dispers, i s'utilitza principalment per a peces estructurals conductores.
Propietats del llautó
El llautó es divideix en llautó normal i llautó especial.
Llautó ordinari: generalment només conté dos elements, com ara l'aliatge binari Cu-Zn. Per exemple, H68 representa un aliatge de coure-zinc que conté un 68% de Cu.
Quan es produeix la corrosió, el zinc es corroeix (galvanitzat), de manera que té una bona resistència a la corrosió. Com més gran és el contingut de zinc, més econòmic és, amb un màxim del 46%;
Com més gran sigui el contingut de zinc, més gran és el risc d'esquerdes per corrosió per tensió. Tanmateix, l'addició de Si i As pot reduir el risc d'aquesta esquerda.
El llautó setanta-tres, també conegut com a llautó de cartutxos, està fabricat amb H70 i s'utilitza habitualment per fer cartutxos.
El llautó 21 conté aproximadament un 65% de coure i es pot utilitzar per fer barres de coure, filferros de coure, làmines de coure, tubs de coure, cargols de fusta, molles, etc.
***El llautó conté aproximadament un 60% de coure i s'utilitza sovint per fer canonades de calefacció, làmines de coure, filferros de coure, barres de coure, etc.
Els models de llautó que s'utilitzen habitualment per a dissenys no estàndard inclouen H57, H59, H62, H65, H68, etc. Cadascun d'ells té diferents característiques:
Llautó H57: té una bona plasticitat i resistència a la corrosió, adequat per fer peces de parets primes i productes de forma complexa.
Llautó H59: alta resistència i bona resistència a la corrosió, adequat per fabricar peces o productes que requereixen certa resistència i resistència a la corrosió.
Llautó H62: té una gran resistència i duresa, bona resistència al desgast i és adequat per a la fabricació de peces o productes que necessiten suportar grans càrregues.
Llautó H65: té una bona resistència a la corrosió i força, i també té un cert grau de duresa. És adequat per fabricar peces o productes que necessiten suportar certs impactes i vibracions.
Llautó H68: té una gran resistència i duresa, així com una bona resistència a la corrosió i duresa. És adequat per fabricar peces o productes que necessiten suportar grans càrregues i suportar certs impactes i vibracions.
Llautó especial: una varietat d'aliatges composts per més de dos elements.
Llautó d'alumini: els elements d'alumini poden millorar la resistència, la duresa i la resistència a la corrosió del llautó, però al mateix temps reduir la seva plasticitat, de manera que és adequat per al seu ús en tubs de condensador i altres parts de vaixells marítims que requereixen resistència a la corrosió.
Llautó d'estany: l'element de llautó pot millorar la resistència del llautó i la seva resistència a la corrosió a l'aigua de mar. Sovint s'utilitza en la fabricació d'equips tèrmics i hèlixs de vaixells. Tanmateix, cal tenir en compte que el contingut d'estany del llautó d'estany sol estar en el rang de 0,5% a 1,5%. Massa estany perjudicarà la deformació plàstica de l'aliatge. El llautó d'estany utilitzat habitualment inclou HSn70-1, HSn62-1 i HSn{60-1.
Llautó de plom: l'element de plom pot millorar el rendiment de tall del llautó, de manera que s'utilitza sovint en la fabricació de peces que requereixen mecanitzat de precisió, com ara rellotges i rellotges.
Llautó de manganès: la solubilitat de l'element de manganès en llautó massís és relativament gran. Quan s'afegeix un 1% a un 4% de manganès al llautó, la resistència i la resistència a la corrosió de l'aliatge es poden millorar significativament sense reduir la seva plasticitat.
Llautó de ferro: l'element de ferro pot millorar les propietats mecàniques i el rendiment del procés del llautó. El grau de llautó de ferro que s'utilitza habitualment és Hfe59-1-1, en què el contingut de ferro sol ser inferior a l'1,5% i té una gran resistència i una gran tenacitat.
Llautó níquel: l'element de níquel pot millorar significativament la resistència a la corrosió del llautó a l'atmosfera i l'aigua de mar.
