Anàlisi detallada de les causes de les esquerdes de la fosa en les peces de coure
1. Resistència al trencament de les peces de coure
El cracking en calent d'un aliatge es refereix a la tendència de l'aliatge a formar esquerdes a altes temperatures. És un dels defectes comuns de fosa d'algunes peces de fosa d'aliatge de coure. En general, la forma de les esquerdes calentes és tortuosa i irregular, que es produeix al llarg dels límits del gra. La superfície de l'esquerda sovint està fortament oxidada i no té lluentor metàl·lic.
Segons la seva posició a la fosa, l'esquerdament en calent sovint es divideix en esquerdes externes i fissurades internes. Les esquerdes externes sovint comencen a partir d'irregularitats de la superfície de colada, cantonades afilades, canvis en el gruix de la secció transversal i altres llocs similars que poden produir concentracions de tensió. A poc a poc s'estén a l'interior de la fosa, amb una superfície més àmplia i un interior més estret, i de vegades recorre tota la secció de fosa. Les esquerdes internes es produeixen al punt de solidificació final dins de la fosa. Generalment no s'estén a la superfície de la fosa. La superfície de l'esquerda és molt irregular, sovint amb moltes forquilles, i el grau d'oxidació és més lleuger que el de l'esquerda exterior.
En general, es creu que el trencament en calent dels aliatges es produeix durant el procés de solidificació, és a dir, quan la major part de l'aliatge s'ha solidificat, però encara hi ha una petita quantitat de líquid entre les dendrites. En aquest moment, la contracció lineal de l'aliatge és gran i la resistència de l'aliatge és baixa. Si el motlle de fosa impedeix la seva contracció, la fosa produirà una gran tensió de contracció que actua sobre la junta calenta. Quan la tensió a l'articulació calenta és més gran que la tensió permesa de l'aliatge a aquesta temperatura, es produirà un trencament en calent.
Tanmateix, per al mateix aliatge, si es produeix un esquerdament en calent a les peces de fosa sovint depèn de factors com la resistència a la colada, l'estructura de la colada i el procés d'abocament. Durant el procés de condensació de les peces de fosa, qualsevol mètode que pugui reduir la seva tensió de contracció i millorar la resistència a alta temperatura de l'aliatge ajudarà a prevenir l'aparició d'esquerdes calentes. Per tant, en la producció real, normalment es prenen mesures efectives com augmentar la rendibilitat del motlle de fosa, millorar l'estructura del motlle, millorar la ubicació on s'introdueix l'aliatge al motlle de fosa i establir racionalment costelles de reforç i refrigeració per evitar esquerdes en calent. . La tendència de l'aliatge a trencar-se en calent depèn de les propietats de l'aliatge. En termes generals, com més gran sigui la diferència entre la temperatura a la qual comença a formar-se un esquelet de dendrita complet durant el procés de solidificació de l'aliatge i la temperatura a la qual s'acaba la solidificació, i com més gran sigui la velocitat de contracció de l'aliatge durant aquest període, més gran serà. la diferència. Com més gran és la tendència de l'aliatge a craquejar-se tèrmicament.
2. Resistència a la pressió
La mala resistència a la pressió de les peces de fosa fa que quan s'aplica pressió a les peces de fosa, es produeixen fuites de pressió des de l'interior o l'exterior de les peces de fosa, que es poden manifestar com a fuites d'oli, fuites d'aire, fuites d'aigua, etc. És un dels problemes més difícils d'aconseguir. resoldre entre defectes de fosa, i les causes poden ser diverses. Defectes causats per la combinació de defectes.
La fosa està submergida en aigua i la cavitat interior de la fosa s'omple d'aire comprimit. L'aire comprimit travessa el camí format pels defectes de la superfície interior, els defectes interns i els defectes de la superfície exterior de la fosa i arriba a la superfície de l'aigua. Apareixen bombolles, que indiquen una mala inspecció de pressió.
En les peces de fosa d'aliatge de coure, els requisits per a la densitat de l'aliatge són alts, de manera que millorar la resistència hidràulica de les peces de fosa d'aliatge de coure i evitar les fuites s'ha convertit en la clau de la producció. S'ha verificat mitjançant la producció que, sempre que s'obté un cert gruix de cristalls columnars o estructures fines de cristall equiaxial a la secció transversal de la fosa, la resistència a la pressió hidràulica pot complir els requisits d'ús. Tanmateix, els cristalls columnars són fàcils d'obtenir en condicions de refredament ràpid, però són difícils d'obtenir en condicions generals de fosa de sorra. Per a peces de fosa específiques, el mètode d'augment de la temperatura d'abocament per obtenir una estructura de cristall columnar té un efecte molt evident. La temperatura d'abocament de les peces de fosa de coure és massa baixa, l'estructura d'aliatge és fluixa, el problema de fuites de les peces de fosa és greu i de tant en tant es produeixen "suor d'estany" i esquerdes calentes.
Quan augmenta la temperatura d'abocament, l'estructura de colada es converteix en cristalls columnars densos i s'obtenen peces de fosa qualificades. (Font: fosa d'aliatge de coure)
