Temperatura d'extrusió d'aliatge de coure
Determinació de la temperatura d'extrusió d'aliatges de coure
El coure i els aliatges de coure han de tenir una baixa resistència a la deformació i una bona plasticitat a la temperatura d'extrusió. El rang de temperatura d'extrusió raonable s'ha de determinar a partir del diagrama de plasticitat, el diagrama de recristal·lització i el diagrama de fases de l'aliatge, i tenint en compte les condicions de producció reals.
(1) La temperatura d'escalfament és generalment 0,75~0,95 vegades la temperatura del punt de fusió de l'aliatge. El límit superior del rang de temperatura d'extrusió es pot determinar en funció dels punts de fusió del metall i de l'aliatge i la temperatura del punt de la fase sòlida de l'aliatge al diagrama de fases per evitar la calor durant l'extrusió. Fràgilitat (sobreescalfament, fenomen de sobrecombustió). El límit inferior del rang de temperatura d'extrusió ha de tenir en compte una bona plasticitat a altes temperatures i també ha de garantir que la resistència a la deformació dels metalls i aliatges no sigui massa alta.
(2) Per als aliatges que pateixen canvis de fase a altes temperatures, el millor és realitzar l'extrusió en calent a la regió monofàsica.
(3) L'extrusió en calent s'ha de dur a terme a una temperatura dins de la zona de plàstic d'alta temperatura tant com sigui possible per evitar esquerdes transversals. Però, al mateix temps, s'han de tenir en compte les propietats superficials de l'aliatge a altes temperatures per evitar una oxidació o unió excessives de la superfície del lingot. La viscositat de certs aliatges a eines augmenta amb la temperatura, com ara el coure blanc, el bronze d'alumini, etc. Considereu l'ús d'extrusió a menor temperatura tant com sigui possible. A més, també s'ha de tenir en compte la capacitat de l'extrusora quan es té en compte la temperatura d'extrusió. Quan s'utilitzen temperatures d'extrusió més baixes, s'han d'utilitzar extrusores de tones grans.
(4) El colze d'extrusió es deforma molt i la velocitat de deformació és ràpida. La fricció entre el metall i l'eina generarà molta calor, cosa que pot provocar que la temperatura del lingot augmenti durant el procés d'extrusió. Quan determineu la temperatura de calefacció, intenteu utilitzar-la
Pressió del límit inferior.
(5) Es poden obtenir diferents propietats mecàniques extruint a diferents temperatures. En seleccionar la temperatura d'extrusió, s'han de tenir en compte els requisits de rendiment del producte. Quan alguns aliatges s'extrudeixen a temperatures més altes, la cua s'encongeix massa i el residu de pressió augmenta, com ara HPb59-1, etc. Quan s'extrudeix el llautó, la temperatura és massa baixa i les tires es formen fàcilment al final de el producte extruït.
La forma, el grau de deformació, la temperatura de l'eina, les condicions de lubricació, etc. dels productes extrusats tenen un cert impacte en la temperatura d'extrusió.
