En el procés de producció d’acer, el rodatge calent i el rodatge en fred són dos processos crucials de formació. Tenen un impacte significatiu en l’organització i les propietats de l’acer. L’objectiu d’aquest article és discutir les diferències entre aquests dos processos en profunditat i ajudar els lectors a comprendre millor les seves aplicacions i propietats.
Primer, el procés de rodatge calent
El rodatge calent, com el seu nom indica, és el procés de rodatge de l’acer escalfat a un estat d’alta temperatura. Normalment, el lingot o la factura s’escalfarà fins a 1100 graus ~ 1250 graus de temperatura, seguit de rodar al molí. La temperatura de finalització del rodatge calent sol controlar -se entre 800 i 900 graus, després de la qual cosa l’acer es refreda de forma natural a l’aire.
La superfície de l’acer enrotllat en calent formarà una capa d’òxid de ferro, que no només proporciona a l’acer una certa resistència a la corrosió, de manera que es pot emmagatzemar a l’aire lliure, sinó que també comporta una superfície més rugosa i fluctuacions dimensionals més grans. Per tant, per a l’acer amb requisits elevats per a l’acabat superficial i la precisió dimensional, el rodatge en fred es fa generalment a partir de productes semi-acabats o acabats.
Els avantatges del rodatge calent inclouen velocitats de formació ràpida, rendiments elevats i la capacitat de produir una àmplia gamma de formes d’acer transversals sense danyar el recobriment. A més, el rodatge calent pot augmentar significativament el punt de rendiment de l’acer i millorar les seves propietats mecàniques.
En segon lloc, procés de rodatge en fred
A diferència del rodatge calent, el rodatge en fred és un procés de rodatge d'acer a temperatura ambient. Tot i que la placa d’acer s’escalfarà durant el processament, però la temperatura global encara es troba en el rang inferior. El rodatge en fred sol ser una bobina d’acer enrotllada calenta com a matèria primera, després de l’escabetx per eliminar la pell d’òxid, a la fàbrica de rodatge per al processament de pressió i, finalment, obtenir una bobina dura enrotllada.
L’acer enrotllat en fred té un acabat superficial elevat i una sensació suau, que es deu principalment al procés d’escabetx. Al mateix temps, la força i la duresa de l’acer enrotllat en fred també són relativament altes, amb una bona plasticitat i allargament, de manera que s’utilitza àmpliament en les indústries d’automoció, electrodomèstics i maquinari.
El principal avantatge del rodatge en fred és que pot destruir l’organització de colada del lingot, perfeccionar el gra de l’acer i eliminar els defectes de la microestructura, millorant així les propietats mecàniques de l’acer. A més, el rodatge en fred també pot eliminar els defectes com ara bombolles, esquerdes i soltes formades durant la colada.
En tercer lloc, la diferència entre el rodatge calent i el rodatge en fred
1. Diferències de temperatura: el rodatge calent a temperatures altes, mentre que el rodatge en fred es completa a temperatura ambient. Aquesta és la diferència més significativa entre els dos processos.
2. Qualitat de la superfície: L’acer de la superfície de l’acer enrotllat en fred és alt, mentre que l’acer enrotllat calent és relativament rugós.
3. Característiques del rendiment: El punt de rendiment de l’acer enrotllat en calent és més elevat, però la força i la duresa de l’acer enrotllat en fred és més elevada. A més, les propietats formadores de l’acer enrotllat en fred són superiors a les d’acer enrotllat calent.
En general, el rodatge calent i el rodatge en fred tenen les seves característiques i avantatges pròpies, l’elecció del procés depèn de les necessitats específiques de l’aplicació i dels requisits de rendiment de l’acer. En comprendre les diferències i característiques d’aquests dos processos, podem seleccionar millor l’acer adequat per al projecte.
