1. Posició d'arc: En la soldadura TIG, la punta de l'elèctrode de tungstè s'ha d'alinear amb el buit entre el tub i la placa. A causa de l'elevada conductivitat tèrmica del coure, la dissipació de calor es produeix ràpidament durant la soldadura. Per garantir la fusió adequada del tub de coure, l’arc de soldadura s’ha de dirigir cap al costat del tub, minimitzant el moviment lateral. Això també ajuda a reduir la proporció de ferro (Fe) a la piscina fos, evitant així la formació d’esquerdes calentes.
2. Corrent de soldadura: A causa de l’elevada conductivitat tèrmica del coure, la dissipació de calor es produeix ràpidament durant la soldadura. Per tant, a l’hora de seleccionar el corrent de soldadura, hauria de ser superior al corrent que s’utilitza per a les juntes de soldadura entre canonades d’acer 20g i plaques de tub de 16 mnr de les mateixes especificacions. Addicionalment, el cabal del gas blindant (hidrogen) també s’ha d’augmentar adequadament per millorar la protecció de la zona de soldadura.
3. Velocitat de soldadura: alhora que s’assegura una bona fusió a l’extrem del tub, l’arc s’hauria de moure cap endavant immediatament quan la vora del bisell de la placa del tub comenci a fondre’s. Això redueix la mida de la piscina fos i impedeix el sobreescalfament.
Gnee està especialitzat en el disseny, la investigació, el desenvolupament i la producció de components de tubs de coure, que serveixen com a fabricant líder a la indústria per a la personalització estàndard no -. La nostra gamma de productes inclou diversos tubs de connexió, tees, colzes, tubs doblats, múltiples i milers d’altres varietats, que han estat sotmeses a proves i inspeccions rigoroses, incloses el compliment de ROHS, proves de PCB/PCN, resistència a la pressió, aplanament, resistència a la tensió i anàlisi metalogràfica.
La companyia té un grup de línies de producció de processament de coure a la Xina, incloent:
Línia de producció de tubs de coure de precisió alemany (producció anual de 30.000 tones)
Tecnologia japonesa Línia de fulla de coure (més fina fins a 6 μm)
Línia d'extrusió contínua de barra de coure completament automàtica
Unitat de fulls de coure intel·ligent i fàbriques
El control i la gestió digitalitzats de tot el procés de producció es realitzen mitjançant el sistema MES i la precisió dimensional dels productes pot arribar a ± 0,01 mm.
E - correu
