Què ésH68 llautó?
C26000 (Cartutx de llautó)va sorgir de les aplicacions militars durant la revolució industrial, desenvolupada originàriament per a la fabricació de municions. La seva composició de coure-zinc 70/30 es va convertir en la referència per a aplicacions que requereixen capacitats d'embotit profund superiors i resistència a la corrosió atmosfèrica. L'aliatge va obtenir una adopció generalitzada als mercats nord-americans i europeus, convertint-se en sinònim d'aplicacions de llautó d'alta-qualitat.
H68es va desenvolupar dins del marc industrial de la Xina com a part del sistema estàndard global GB (Guobiao). Amb un 68% de contingut de coure, s'ha dissenyat per oferir un equilibri òptim entre les característiques de rendiment i el cost del material, cosa que el fa especialment adequat per a aplicacions de fabricació de grans-volums. H68 ha guanyat el reconeixement com "la varietat de llautó més utilitzada" a la indústria xinesa.
Obteniu la fitxa d'especificacions de llautó H68
Anàlisi Química detallada
| Element | C26000 (ASTM B36) | H68 (GB/T 5231) | Impacte de la diferència |
|---|---|---|---|
| Coure (Cu) | 68.5 – 71.5% | 67.0 – 70.0% | C26000: +1.5% mitjana |
| Zinc (Zn) | Balanç (28,5-31,5%) | Saldo (30,0-33,0%) | H68: +1.5% mitjana |
| Plom (Pb) | Menor o igual al 0,07% | Menor o igual al 0,05% | H68: control més estricte |
| Ferro (Fe) | Menor o igual al 0,05% | Menor o igual al 0,10% | H68: Més permissiu |
| Alumini (Al) | – | Menor o igual a 0,002% | H68: Límit especificat |
| Estany (Sn) | – | Menor o igual a 0,002% | H68: Control especificat |
| Antimoni (Sb) | – | Menor o igual al 0,005% | H68: Control d'elements traça |
| Arsènic (As) | Menor o igual al 0,02% | – | C26000: Control de dezincificació |
| Fòsfor (P) | Menor o igual al 0,02% | Menor o igual a 0,002% | H68: límit més estricte |
| Silici (Si) | – | Menor o igual al 0,007% | H68: Control de processos |
Característiques microestructurals
| Propietat | C26000 | H68 | Importància |
|---|---|---|---|
| Estructura de fases | Fase única - | Fase única - | Ambdós excel·lent conformabilitat |
| Mida del gra (ASTM) | 5-7 | 4-6 | H68: gra una mica més fi |
| Equivalent de zinc | 30.5% | 31.5% | H68: equivalent superior |
| Estabilitat de fase | Excel·lent | Excel·lent | Tots dos estables a temperatura ambient |
| Temp. de recristal·lització | 300-400 graus | 310-420 graus | Finestres de processament similars |
C26000 Avantatges d'un coure superior:
Conductivitat elèctrica millorada (28% IACS vs 26% IACS)
Resistència superior a la corrosió en condicions atmosfèriques
Millor conductivitat tèrmica per a aplicacions de transferència de calor
Millora de les característiques de soldadura i soldadura
Ductilitat millorada per a operacions de conformació extremes
H68 Avantatges de la composició optimitzada:
Millora la relació entre la força-a-cost
Millor estabilitat dimensional durant el processament
Mecanització millorada a causa de la microestructura refinada
Característiques de treball en calent optimitzades
Cost de material reduït mentre es manté el rendiment
Comparació de propietats de tracció
| Condició | Propietat | C26000 | H68 | Unitats | Diferència de rendiment |
|---|---|---|---|---|---|
| Recuit (O) | Resistència a la tracció | 300-380 | 295-375 | MPa | C26000: mitjana de +5 MPa |
| Resistència de rendiment (0,2%) | 75-140 | 80-145 | MPa | H68: +5 MPa mitjana | |
| Elongació | 60-68 | 65-70 | % | H68: +3% mitjana | |
| Duresa (HV) | 60-85 | 55-80 | HV | C26000: +5 HV mitjana | |
| Mitjà dur (H02) | Resistència a la tracció | 370-450 | 365-445 | MPa | Comparable |
| Límit de rendiment | 170-275 | 175-280 | MPa | H68: +5 MPa mitjana | |
| Elongació | 25-35 | 28-38 | % | H68: +3% mitjana | |
| Dur (H04) | Resistència a la tracció | 410-540 | 405-535 | MPa | Comparable |
| Límit de rendiment | 275-380 | 280-385 | MPa | H68: +5 MPa mitjana | |
| Elongació | 15-25 | 18-28 | % | H68: +3% mitjana |
Propietats de fatiga i resistència
| Condició de prova | C26000 | H68 | Unitats | Impacte de l'aplicació |
|---|---|---|---|---|
| Fatiga de cicle elevat (10^7) | 140-160 | 145-165 | MPa | H68: Millors aplicacions de primavera |
| Fatiga de cicle baix (10^4) | 280-320 | 285-325 | MPa | Rendiment similar |
| Flexió giratòria | 120-140 | 125-145 | MPa | H68: Lleu avantatge |
| Fatiga axial | 100-120 | 105-125 | MPa | H68: Millor per a varetes/barres |
| Fatiga per corrosió | 80-100 | 75-95 | MPa | C26000: Millor en ambients corrosius |
Propietats mecàniques-depenents de la temperatura
| Temperatura | Propietat | C26000 | H68 | Notes d'actuació |
|---|---|---|---|---|
| -40 graus | Resistència a la tracció | 420 MPa | 415 MPa | Tots dos mantenen la ductilitat |
| Resistència a l'impacte | Alt | Alt | Sense transició fràgil | |
| 20 graus | Resistència a la tracció | 340 MPa | 335 MPa | Condició de referència |
| Mòdul | 110 GPa | 108 GPa | Rigidesa similar | |
| 100 graus | Resistència a la tracció | 315 MPa | 310 MPa | Reducció gradual |
| Resistència a la fluència | Bé | Bé | Apte per a temperatures moderades | |
| 200 graus | Resistència a la tracció | 280 MPa | 275 MPa | Aplicacions limitades |
| Oxidació | Moderat | Moderat | Ambient protector recomanat | |
| 300 graus | Resistència a la tracció | 245 MPa | 240 MPa | Només{0}}exposició a curt termini |
Obteniu suport d'enginyers dedicat
La nostra fàbrica
La nostra fàbrica està equipada amb una línia de producció avançada de processament de coure de -procés complet, especialitzada en la fabricació de plaques de coure d'alta-precisió, tubs de coure, barres de coure, filferros de coure i tires de coure. El nucli de la nostra producció inclou unitats de colada i laminació contínua, línies d'extrusió de precisió, equips de laminació en fred d'alta-velocitat, laminadors de precisió de diversos rodets-, sistemes d'estirament de tubs i línies de producció d'estirament intel·ligents. També estem equipats amb equips d'inspecció complets, com ara espectròmetres i detectors de defectes de corrents de Foucault en línia, que garanteixen un control complet del procés-des de la fosa i la fosa, el processament en calent fins a l'acabat en fred. Els nostres productes aconsegueixen una precisió de fins a ± 0,01 mm, amb una capacitat de producció anual que supera les 50.000 tones. S'utilitzen àmpliament en els sectors de l'energia, l'electrònica, el transport i la fabricació de gamma alta-. Amb la certificació d'estàndards internacionals com ISO9001 i IATF16949, som capaços d'oferir als clients globals solucions de material de coure únic-.
Embalatge de productes de llautó
Implementem un sistema d'embalatge graduat i personalitzat: les plaques de coure s'emboliquen doble- amb paper a prova d'humitat- i pel·lícula inhibidora de la corrosió del vapor abans de ser col·locades en caixes de fusta reforçades, que s'omplen amb materials d'amortiment i estan equipades amb protectors de cantons-resistents als impactes; els tubs i les barres de coure es segellen amb taps de plàstic, s'emboliquen amb una pel·lícula protectora de PE i després es posen en capes en contenidors logístics de marc d'acer-, amb cotó perlat EPE que separa cada capa; els filferros de coure s'enrotllen automàticament en bobines, segellen-al buit, es cobreixen amb una pel·lícula impermeable i s'asseguren en palets de fusta-de ferro personalitzats; Les tires de coure s'emboliquen amb un teixit no-teixit, s'enrotllen sobre nuclis d'acer-d'alta resistència i es col·loquen en bobines de material compost impermeable amb dessecants a l'interior. Tots els embalatges superen les proves de transport ISTA-3A i les caixes exteriors estan etiquetades amb identificadors internacionals de materials perillosos, advertències d'humitat i codis logístics escanejables, que garanteixen que la càrrega suporti la humitat, l'impacte i l'erosió química durant el transport global.
Obteniu pressupost ràpid i pla de logística
