El procés de producció de tubs de llautó és un procés de fabricació complex i minuciós, des de la preparació de matèries primeres fins a la inspecció final de qualitat del producte. Cada pas és crucial. A continuació, es mostra una anàlisi detallada del procés de producció de tubs de llautó.
Primer, la producció de tubs de llautó comença amb la preparació de matèries primeres. Aquest pas consisteix en seleccionar aliatges de llautó d’alta - de qualitat, que normalment consisteixen principalment en coure i zinc, i poden contenir petites quantitats d’altres elements per millorar les seves propietats mecàniques i la resistència a la corrosió. L’elecció de l’aliatge de llautó depèn de l’ús i els requisits previstos del producte final. Per exemple, les aplicacions que necessiten una gran resistència i una bona resistència a la corrosió poden necessitar una proporció més alta de zinc o altres elements d’aliatge.
Un cop seleccionat l’aliatge de llautó adequat, es fa fondre i retenir. Aquest pas es realitza normalment en un entorn protegit de gas - per evitar l’oxidació del llautó durant la fusió. La temperatura de fusió està situada per sobre del punt de fusió del llautó per assegurar la fusió completa de l'aliatge. A més, l’ús de la protecció del gas (com el gas inert) impedeix que el llautó reaccioni amb l’oxigen a l’aire, evitant així la formació d’òxids innecessaris. Després de la fusió, el líquid de llautó es manté dins d’un rang de temperatura específic per assegurar la uniformitat i la fluïdesa.
A continuació, el llautó fos s’introdueix en una màquina de colada contínua horitzontal per a la colada contínua. La colada contínua és un mètode de fosa directament el metall fos en lingots contínues. En la producció de tubs de llautó, la màquina de fosa contínua aboca el líquid de llautó fos en un motlle continu, la forma de la qual determina la forma i les dimensions finals del tub de llautó. A mesura que el líquid de llautó es refreda i es solidifica, es forma gradualment una factura contínua de tubs de llautó. Aquest pas requereix un control precís de la velocitat de colada i la velocitat de refrigeració per assegurar la qualitat i la uniformitat de la factura del tub de llautó.
Després de la colada contínua, la superfície del billet del tub de llautó pot tenir defectes com esquerdes, inclusions o irregularitats superficials. Per tant, la factura del tub de llautó ha de patir fresat per eliminar aquests defectes superficials. La fresat és un mètode per eliminar el material mitjançant eines rotatives, que suavitza eficaçment la superfície del billet del tub de llautó i el prepara per a passos de processament posteriors.
Després de la mòlta, el blanc de coure entra en el tres - Roll Planetary Rolling Stage. Aquest pas consisteix en rodar el tub de coure en blanc amb tres rotllos giratoris per reduir el seu diàmetre i augmentar el seu gruix de la paret. Tres - Roll Planetary Rolling és un mètode de rodatge eficient que pot realitzar simultàniament el rodatge en diverses direccions en una sola operació, millorant així l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. Durant el rodatge, el control precís dels rotllos i el funcionament efectiu del sistema de lubricació són fonamentals per garantir la uniformitat i la qualitat de la superfície del tub de coure.
Després de rodar, el blanc del tub de coure es troba en bobines en línia per a trams i processament posteriors. El bobinatge en línia és un mètode de bobinatge de material continu en bobines, que estalvia espai i millora l'eficiència de la producció. Durant el bobinatge, es necessita un control precís de la tensió i la velocitat de bobinatge per evitar la deformació o els danys al tub de coure en blanc.
A continuació, el blanc de coure entra en el procés de dibuix en tàndem de tres -. Aquest pas redueix encara més el diàmetre del tub de coure en blanc a través de múltiples operacions de dibuix alhora que augmenta el seu gruix i força de la paret. El dibuix combinat de tres - és un mètode de dibuix en fase multi- on la relació de dibuix disminueix gradualment en cada etapa per assegurar la uniformitat i l'estabilitat del tub de coure. Durant el procés de dibuix, es necessita un control precís de la velocitat de dibuix i la relació de dibuix per evitar esquerdes o fractures al tub de coure.
Després de tres - en fase de dibuix combinat, el tub de coure entra a l'etapa de dibuix del disc. Aquest pas consisteix en dibuixar i redreçar el tub de coure mitjançant una màquina de dibuix de disc. La màquina de dibuix del disc utilitza un parell de discos giratoris per arrebossar i dibuixar el tub de coure mentre el redreça per assegurar la seva rectitud i precisió dimensional. Durant el procés de dibuix i redreçament, la força de dibuix i l’angle de redreçament s’han de controlar amb precisió per aconseguir la millor qualitat del tub de coure.
Després d’estirar i redreçar, el tub de coure experimenta proves destructives no - i mesura de longitud. Les proves destructives no - és un mètode que utilitza tècniques com les proves de corrent ultrasònic o de la vora per detectar defectes interns i superficials al tub de coure. Identifica efectivament les esquerdes, les inclusions i altres defectes per assegurar la qualitat i la fiabilitat del tub. El tall de longitud implica tallar el tub de coure a la longitud especificada segons els requisits del client. Aquest pas requereix un control precís de la posició de tall i la precisió de tall per assegurar -se que les dimensions del tub de coure compleixen les especificacions de disseny.
Després de les proves i dimensions destructives no -, els tubs de coure entren a la fase de recobriment brillant. El recuit brillant és un procés on els tubs de coure s’escalfen a una temperatura específica en una atmosfera protectora i es mantenen a aquesta temperatura durant un període determinat per eliminar l’estrès intern i millorar la plasticitat. La temperatura de recuit típicament oscil·la entre els 250 graus i els 350 graus, depenent de la composició i les dimensions dels aliatges dels tubs de coure. Durant el recuit brillant, es necessita un control precís de la velocitat de calefacció i la velocitat de refrigeració per obtenir resultats òptims de recobriment.
Un cop finalitzat el recuit, els tubs de coure entren a la fase d’acabat combinat. L’acabat combinat és un mètode per eliminar l’escala d’òxid, les taques d’oli i altres contaminants de la superfície dels tubs de coure mitjançant mitjans mecànics o químics. Millora eficaçment la qualitat de la superfície dels tubs de coure, fent -los més suaus i estèticament agradables. Durant el procés d’acabat, s’han de seleccionar mètodes d’acabament adequats i paràmetres de procés per assegurar la qualitat i la consistència de la superfície dels tubs de coure.
Finalment, després de la inspecció de qualitat, els tubs de coure es sotmeten a un tractament de recobriment i envasos. La inspecció de qualitat implica una prova integral de les dimensions dels tubs de coure, la forma, la qualitat de la superfície, la composició química i les propietats mecàniques. Només s’accepten tubs de coure que compleixen els estàndards de qualitat com a productes finals. El recobriment i els envasos es realitzen per protegir els tubs de coure de l’oxidació, la corrosió i altres danys, alhora que faciliten el seu transport i emmagatzematge. Els materials de recobriment solen incloure pel·lícules de plàstic com el polietilè o el clorur de polivinil, mentre que els mètodes d’envasament es seleccionen en funció de la mida i la quantitat dels tubs de coure.
En resum, el procés de producció de tubs de llautó és un procés complex i precís que implica diversos passos i paràmetres de procés. Cada pas requereix un control precís i una gestió estricta per assegurar la qualitat i la fiabilitat del producte final. Optimitzant contínuament el procés de producció i els paràmetres del procés, es pot millorar encara més l’eficiència de la producció i la qualitat del producte per satisfer les demandes del mercat i dels clients.
La companyia té un grup de línies de producció de processament de coure a la Xina, incloent:
Línia de producció de tubs de coure de precisió alemany (producció anual de 30.000 tones)
Tecnologia japonesa Línia de fulla de coure (més fina fins a 6 μm)
Línia d'extrusió contínua de barra de coure completament automàtica
Unitat de fulls de coure intel·ligent i fàbriques
El control i la gestió digitalitzats de tot el procés de producció es realitzen mitjançant el sistema MES i la precisió dimensional dels productes pot arribar a ± 0,01 mm.
E - correu
