Els tubs de llautó, com a tipus de tub metàl·lic no -, són tubs perfectes produïts a través de processos de premsat i dibuix, elaborats amb un aliatge de coure i zinc. No només hereten les excel·lents propietats del coure, sinó que també milloren les seves propietats mecàniques i la resistència a la corrosió mitjançant l’addició de zinc. Depenent de la composició específica d’aliatge, els tubs de llautó es troben en diversos tipus, com ara els tubs de llautó H62 Eco -, que no només són efectius -, sinó que també tenen una bona resistència a la corrosió, tot i que es pot produir un esquerdament de corrosió en determinades condicions. A més, el tub de llautó H59 és reconegut per la seva gran resistència i duresa, tot i que té una ductilitat relativament pobra; El tub de llautó H68, en canvi, se celebra per la seva excel·lent ductilitat i la seva gran resistència, convertint -lo en el material preferit per a les parts formades per fred - i components dibuixats profunds-. Com a resultat, el tub de llautó ha trobat una aplicació generalitzada en nombroses indústries. Aquest article proporcionarà una visió detallada de les propietats, processos de producció, àrees d'aplicació i els seus papers específics en diversos escenaris.
Propietats del tub de llautó
Els tubs de llautó destaquen entre diversos tipus de tubs per les seves propietats úniques. En primer lloc, els tubs de llautó són de textura dura, amb una gran resistència i duresa, permetent -los suportar una pressió i unes càrregues importants. A més, els tubs de llautó presenten una excel·lent resistència a la corrosió, cosa que els permet utilitzar -los en ambients durs com ara condicions humides o àcides/alcalines sense rovell ni danys. A més, el tub de llautó té una excel·lent conductivitat tèrmica, que permet una transferència de calor eficient, que és especialment important en els sistemes de refrigeració i climatització. La força de temperatura baixa - és una altra característica clau del tub de llautó, la qual cosa permet mantenir un rendiment estable fins i tot en entorns de temperatura baix -.
A més de les propietats físiques esmentades, el tub de llautó també ofereix els avantatges de la facilitat de processament i soldadura. Es pot processar en canonades de diverses formes i especificacions mitjançant diversos processos de formació com l'extrusió, el dibuix i la soldadura per satisfer les necessitats de diferents camps. A més, el tub de llautó té una bona soldabilitat i es pot connectar de forma segura a altres materials mitjançant diversos mètodes de soldadura.
Processos de producció per a tubs de llautó
Els processos de producció per a tubs de llautó són diversos, inclosos principalment els mètodes d’extrusió, dibuix, soldadura i perfectes.
El mètode d’extrusió consisteix en escalfar billetes de llautó a una temperatura adequada i després utilitzar una màquina d’extrusió per formar -les en formes tubulars. Aquest mètode pot produir tubs de llautó de diferents diàmetres i gruixos de paret amb alta eficiència de producció. Tot i això, el mètode d’extrusió té requisits més elevats per a equips i motlles, donant lloc a costos relativament més elevats.
El mètode de dibuix consisteix en utilitzar una màquina de dibuix per tirar tubs de coure buits (tubs en blanc) als tubs de llautó del diàmetre desitjat i el gruix de la paret. Aquest mètode és adequat per produir un diàmetre petit - i prim - tubs de llautó emmurallat i ofereix una major flexibilitat de producció. No obstant això, durant el procés de dibuix, és necessari controlar la velocitat i la temperatura de dibuix per evitar esquerdes o deformació als tubs.
El mètode de soldadura consisteix en soldar fulls de llautó o blancs en tubs, que després es processen encara més per formar tubs de llautó acabats. Aquest mètode és adequat per produir un gran diàmetre - i gruixut - tubs de llautó parets i té costos relativament baixos. No obstant això, durant la soldadura, cal assegurar -se la qualitat i la força de les soldadures per complir els requisits d’ús.
El mètode perfecte utilitza equips avançats de producció de tubs sense costures per escalfar billetes de llautó a una temperatura adequada, i després prepara tubs de llautó perfectes a través de mètodes com la rotació i l'extrusió. Els tubs de llautó produïts per aquest mètode tenen avantatges com ara superfícies llises, gruix de paret uniforme i estructura densa, i es poden produir en diàmetres grans, parets gruixudes i amb requisits de precisió alts. Tot i això, el mètode perfecte té un procés de producció relativament complex i requisits elevats per a equips i tecnologia, donant lloc a costos de producció relativament elevats.
Els tubs de llautó tenen una àmplia gamma d'aplicacions. A la indústria de la construcció, els tubs de llautó s’utilitzen habitualment com a canonades per al subministrament d’aigua i els sistemes de drenatge. A causa de la seva resistència a la corrosió, la resistència a la temperatura - i la resistència al rovell, asseguren la seguretat de la qualitat de l'aigua i el funcionament estable del sistema. En els sistemes de refrigeració i climatització, els tubs de llautó, amb la seva excel·lent conductivitat tèrmica i baixa - resistència a la temperatura, són una opció ideal per a les canonades de transmissió de refrigerants. A més, a les indústries elèctriques i electròniques, el tub de llautó s’utilitza per fabricar diversos connectors i taps a causa de la seva excel·lent conductivitat elèctrica i resistència a la corrosió. En camps com dispositius mèdics i construcció naval, el tub de llautó també té un paper insubstituïble.
En resum, com a High - rendiment Non - Material de tubs metàl·lics ferrosos, el tub de llautó demostra els seus avantatges únics i les perspectives d'aplicació àmplies en diversos camps. Amb els avenços en la tecnologia i l’optimització contínua dels processos de producció, l’eficiència i el rendiment de la producció de la tuberia de llautó milloraran encara més, i les seves àrees d’aplicació seran encara més àmplies.
La companyia té un grup de línies de producció de processament de coure a la Xina, incloent:
Línia de producció de tubs de coure de precisió alemany (producció anual de 30.000 tones)
Tecnologia japonesa Línia de fulla de coure (més fina fins a 6 μm)
Línia d'extrusió contínua de barra de coure completament automàtica
Unitat de fulls de coure intel·ligent i fàbriques
El control i la gestió digitalitzats de tot el procés de producció es realitzen mitjançant el sistema MES i la precisió dimensional dels productes pot arribar a ± 0,01 mm.
E - correu
